Wysokiej jakości technika pomiarowa do kontroli jakości w hali pomiarowej, produkcji, przy dostawach towarów i rozwoju
Gear Metering Pumps & Meter Mix Dispense Machines with highest accuracy for processing liquids and pastes.
High-precision rotary stroke bearings for backlash-free linear and rotational movements for use in machine and device construction.
Innowacyjna ręczna technika pomiarowa Mahr: Suwmiarki, mikrometry i czujniki zegarowe, analogowe i cyfrowe, ze zintegrowanym układem do transmisji radiowej. Komparatory i wzorce odniesienia Mahr są niezbędne do precyzyjnej metrologii produkcyjnej.
Od analogowych po cyfrowe: cała gama suwmiarek. Łatwa obsługa, łączność bezprzewodowa, a także wysoka dokładność. Idealne do zapewnienia efektywnej pracy w warunkach produkcyjnych.
Nasze cyfrowe suwmiarki odznaczają się cyfrowym wyświetlaczem, gwarantującym pewny odczyt, nowoczesnym designem i precyzją, do jakiej Mahr od dawna przyzwyczaił swoich klientów. Asortyment obejmuje przyrządy pomiarowe do wszystkich zastosowań. Liczne interfejsy do transmisji danych i stopień ochrony do IP 67 odpowiadają wszelkim wymaganiom.
Odczyt bez odbłysków, utwardzana stal, podwyższone prowadnice w celu ochrony podziałki i najwyższa dokładność. Cechy wysokiej jakości suwmiarki Mahr z klasycznym noniuszem.
Duża, czytelna tarcza i wstrząsoodporny mechanizm pomiarowy zapewniający stały poziom precyzji. Mechaniczny klasyk do szybkich i bezpiecznych odczytów.
Najwyższa precyzja w różnych wersjach. Mikrometry Mahr są dostępne w klasycznych wersjach mechanicznych, cyfrowych i bezprzewodowych.
Nasze cyfrowe mikrometry kabłąkowe odznaczają się cyfrowym wyświetlaczem, gwarantującym nieomylny odczyt, nowoczesnym designem i precyzją, do jakiej Mahr zdążył już dawno przyzwyczaić swoich klientów. Asortyment obejmuje przyrządy pomiarowe do wszystkich zastosowań. Liczne interfejsy do transmisji danych i wysoki stopień ochrony do IP 65 odpowiadają wszelkim wymaganiom.
Odczyt bez odbłysków, płytki termoizolacyjne i precyzyjnie szlifowane wrzeciono dla najwyższej dokładności. Cechy jakościowego mikrometru Mahr.
Nadają się szczególnie do pewnego i szybkiego kontrolowania części produkowanych seryjnie (wały, sworznie, trzpienie). Odczyt zgodności wymiarowej na mikrokatorze od pierwszego rzutu okiem.
Do pomiaru dużych średnic i kontroli odległości do 2500 mm
Do wyboru ze skalą lub wyświetlaczem cyfrowym lub jako przyrząd do szybkiego pomiaru z uchwytem pistoletowym. 3-punktowe średnicówki Mahr zapewniają zawsze wiarygodne wyniki pomiarów dzięki automatycznemu centrowaniu.
Odczyt bez odbłysków i precyzyjnie szlifowane wrzeciono dla najwyższej dokładności. Cechy jakościowego mikrometru Mahr.
Od analogowych po cyfrowe: cała gama czujników zegarowych, mikrokatorów i czujników dźwigniowych. Łatwa obsługa, opcjonalnie bezprzewodowa, a także wysoka dokładność. Idealne do zapewnienia efektywnej pracy w warunkach produkcyjnych.
Wyraźny wyświetlacz cyfrowy, solidna konstrukcja i wysoka dokładność Mahr to cechy charakterystyczne naszych cyfrowych czujników zegarowych. Asortyment obejmuje przyrządy pomiarowe do wszystkich zastosowań. Liczne interfejsy do transmisji danych i wysoki stopień ochrony do IP 54 odpowiadają wszelkim wymaganiom.
Wysoka czułość i dokładność dzięki: wytrzymałemu łożyskowaniu osi mechanizmu pomiarowego, precyzyjnym kołom zębatym i zębnikom, precyzyjnie łożyskowanym trzpieniom pomiarowym.
Wysoka czułość i dokładność dzięki: wytrzymałemu łożyskowaniu osi mechanizmu pomiarowego, precyzyjnym kołom zębatym i zębnikom, precyzyjnie łożyskowanym trzpieniom pomiarowym
W porównaniu z analogowymi czujnikami zegarowymi, mikrokatory Millimess mają jeszcze bardziej precyzyjne elementy, zapewniają większą dokładność pomiaru i znacznie mniejszy błąd histerezy Te zalety uwidaczniają się zwłaszcza w kontroli bicia poprzecznego, pomiarach prostoliniowości i płaskości oraz w pomiarach porównawczych.
Niezwykle precyzyjne mikrokatory Millimess oferują rozdzielczości do 0,2 μm. Praktyczne funkcje obsługi, np. monitorowanie tolerancji lub zapisywanie wartości skrajnych w pomiarach dynamicznych, połączenie wskaźnika cyfrowego i skali oraz prosty transfer danych sprawiają, że jest to niezastąpiony precyzyjny przyrząd pomiarowy.
Niezwykle czuły, zoptymalizowany komputerowo mechanizm pomiarowy zapewnia maksymalną wiarygodność wyników i precyzję. Z myślą o zastosowaniu w trudnych warunkach warsztatowych czujniki zostały wyposażone w odporną na zadrapania i pęknięcia szybkę z hartowanego szkła mineralnego, jak również uszczelkę chroniącą przed wnikaniem wody.
Wyraźny wyświetlacz cyfrowy, solidna konstrukcja i wysoka dokładność Mahr to cechy charakterystyczne naszych cyfrowych czujników dźwigniowych.
Głowice pomiarowe 3D firmy Mahr do maszyn CNC, centrów obróbczych i obrabiarek elektroerozyjnych skracają czas ustawiania i przestojów. Idealne do dokładnego pomiaru krawędzi odniesienia na elementach mierzonych i urządzeniach.
Czy to Integrated Wireless, zewnętrzny moduł radiowy, USB, Opto RS232, czy Digimatic: Bez względu na to, z jakiego standardu interfejsu korzystasz, MarConnect zawsze zapewnia optymalne połączenie.
Wiele ręcznych mierników Mahr ma wyjście danych z interfejsem MarConnect. Niezależnie od stosowanego standardu interfejsu (USB, Opto RS232 lub Digimatic) MarConnect zapewnia zawsze optymalne połączenie.
Bezprzewodowe produkty Mahr gwarantują dokładne wyniki pomiarów przy całkowitej swobodzie ruchu. Pomiary nowoczesne i łatwe – bez przeszkadzających i plączących się kabli
Statywy pomiarowe, stoły pomiarowe i przyrządy do pomiaru bicia poprzecznego MarStand gwarantują stabilność, zapewniając tym samym precyzyjne wyniki pomiarów. Niezbędna pomoc przy czujnikach zegarowych, mikrokatorach, czujnikach dźwigniowych i głowicach pomiarowych.
Statywy pomiarowe gwarantują stabilność, zapewniając tym samym precyzyjne wyniki pomiarów. Niezbędna pomoc przy czujnikach zegarowych, mikrokatorach, czujnikach dźwigniowych i głowicach pomiarowych.
Statywy pomiarowe MarStand są dostosowane do indywidualnych rozwiązań i dzięki stabilnej konstrukcji są podstawą do uzyskiwania precyzyjnych wyników pomiarów. Niezbędne dla czujników zegarowych, mikrokatorów, trzpieniowych urządzeń pomiarowych i czujników pomiarowych.
Połączenie precyzyjnie wypoziomowanego stołu pomiarowego, stabilnej kolumny pomiarowej i wytrzymałych elementów ramienia to cechy charakterystyczne stołów pomiarowych. Stoły pomiarowe MarStand dzięki swojej wyjątkowo stabilnej konstrukcji stanowią podstawę do uzyskania precyzyjnych wyników pomiarów.
Przyrządy do kontroli bicia poprzecznego stanowią najprostszy sposób wykrywania błędów położenia i kształtu na wałach w środowisku produkcyjnym. Dzięki różnorodności modeli wytrzymałe przyrządy do kontroli bicia poprzecznego MarStand stanowią podstawę dla najróżniejszych wymagań dotyczących elementów mierzonych i dokładnych wyników pomiarów.
Płyty pomiarowe wykonane z twardego granitu stanowią doskonałą podstawę dla wysokościomierzy dzięki ich wysokiej wytrzymałości i stabilności wymiarowej.
Wskazujące przyrządy pomiarowe jako komparatory są idealne do precyzyjnych pomiarów w produkcji. Ustawienie względem wzorca odniesienia zmniejsza margines odchyłki i minimalizuje wpływ wahań temperatury na wynik pomiaru.
Dokładne mikrokatorowe sprawdziany szczękowe są idealnymi przyrządami pomiarowymi do precyzyjnych pomiarów części cylindrycznych, takich jak wałki, sworznie i trzpienie, zwłaszcza do bezpiecznych i szybkich kontroli części seryjnych. Odczyt zgodności wymiarowej na mikrokatorze od pierwszego rzutu okiem.
Średnicówki idealnie nadają się do precyzyjnego pomiaru otworów pod względem średnicy, okrągłości i stożkowości.
Za sprawą naszych grubościomierzy oferujemy solidny i prosty asortyment produktów do bardzo szybkiego pomiaru folii, arkuszy i płyt wszelkiego rodzaju.
Jeśli ze względu na geometrię mierzonego elementu nie można zastosować zwykłych przyrządów pomiarowych, takich jak suwmiarki czy średnicówki mikrometryczne, idealnym rozwiązaniem są przyrządy z ramieniem pomiarowym!
Za sprawą naszych mostków do pomiaru głębokości oferujemy solidny i prosty asortyment produktów do bardzo szybkiego pomiaru głębokości. Trzpień chwytowy 8 mm w zależności od zadania pomiarowego umożliwia stosowanie czujników zegarowych, mikrokatorów i głowic pomiarowych.
Mierniki uniwersalne jako komparatory idealnie nadają się do precyzyjnych pomiarów w produkcji, ponieważ pomiar porównawczy względem wzorca odniesienia minimalizuje wpływ wahań temperatury na wynik pomiaru.
Uzębienia, gwinty, stożki czy podcięcia: Urządzenia uniwersalne Multimar oferują optymalne rozwiązanie do prawie wszystkich pomiarów wewnętrznych i zewnętrznych, które nie mogą zostać wykonane za pomocą standardowych przyrządów pomiarowych. Do dyspozycji są różne urządzenia podstawowe i bogaty asortyment akcesoriów.
Dokładna regulacja przyrządów do pomiarów wewnętrznych i zewnętrznych. Urządzenia nastawcze 844 S to optymalne wyposażenie dla każdego zadania pomiarowego – również wielkowymiarowego.
Kołnierze centrujące, wąskie odsadzenia czy podcięcia: Uniwersalne przyrządy pomiarowe Multimar 36B oferują optymalne rozwiązanie do prawie wszystkich pomiarów wewnętrznych i zewnętrznych. Do dyspozycji są różne urządzenia podstawowe i bogaty asortyment akcesoriów.
Postaw na wzorce i sprawdziany Mahr – stanowią podstawę precyzyjnych wyników pomiarów.
Postaw na wzorce nastawcze Mahr – stanowią podstawę precyzyjnych wyników pomiarów.
Płytki wzorcowe Mahr zapewniają wysokiej jakości wzorce odniesienia i użytkowe. Do wyboru są 4 klasy tolerancji i 2 materiały odpowiednie do warsztatu, produkcji lub na potrzeby zapewnienia jakości.
Wałeczki kontrolne Mahr są dostępne w 3 klasach tolerancji i różnych wersjach. Do wyboru są elementy odpowiednie do konkretnego warsztatu, produkcji lub na potrzeby zapewnienia jakości.
Wymagania dotyczące elektrycznych przyrządów do pomiaru długości są prawie tak zróżnicowane jak ich zastosowania. Oczekuje się od nich maksymalnej niezawodności i precyzji oraz bardzo prostej obsługi.
Wymagania dotyczące elektrycznych przyrządów do pomiaru długości są prawie tak zróżnicowane jak ich zastosowania. Oczekuje się od nich maksymalnej niezawodności i precyzji oraz bardzo prostej obsługi. Kompaktowe i kolumnowe urządzenia pomiarowe Millimar spełniają te wymogi.
Przyrządy do pomiaru długości Millimar są kompaktowe, wytrzymałe i łatwe w użyciu. Są to uniwersalne urządzenia analizujące i wskazujące do zadań pomiarowych o niewielkiej złożoności w obszarze produkcyjnym i w pomieszczeniu pomiarowym.
Dzięki różnorodnym możliwościom łączenia modułów i oprogramowania użytkownik może z niespotykaną do tej pory swobodą kształtować swoje środowisko pracy i narzędzia.
Inteligentne i uniwersalne oprogramowanie przeznaczone do kompleksowych pomiarów w środowisku produkcyjnym
Czujniki pomiarowe Millimar są najbardziej istotnymi komponentami łańcucha pomiarowego. Ich właściwości decydują o jakości całego pomiaru. W zależności od zastosowania dostępne są różne czujniki pomiarowe. Na przykład indukcyjne głowice pomiarowe Millimar: cechują się solidną konstrukcją, uniwersalnością co do zastosowania i atrakcyjną ceną.
Niezależnie od tego, czy chodzi o pomiar grubości, bicia poprzecznego, czy koncentryczności: dzięki głowicom indukcyjnym można rejestrować zmierzone wartości i odchylenia niezależnie od kształtu, podparcia czy odchyłek bicia poprzecznego. Ich wielką zaletą jest duży zakres liniowości i względna niewrażliwość na zakłócenia. Głowice są stosowane głównie do pomiarów porównawczych w produkcji, ale konkretne zadania czujnika mogą być różne.
Pneumatyczne przyrządy do pomiaru długości charakteryzują się wysoką dokładnością długotrwałą stabilnością. Pomiar bezkontaktowy za pomocą dysz pomiarowych nie powoduje żadnych uszkodzeń elementów mierzonych. Bezproblemowy i niezawodny pomiar nieoczyszczonych, naoliwionych, nasmarowanych lub docieranych elementów jest możliwy, ponieważ punkty pomiarowe są czyszczone powietrzem pomiarowym.
Przyrządy do pomiaru długości Millimar są kompaktowe, wytrzymałe i łatwe w użyciu. Są to uniwersalne urządzenia wskazujące i analizujące do zadań pomiarowych o niewielkiej złożoności w obszarze produkcyjnym.
Wyniki pomiarów są wyświetlane za pośrednictwem 101 trójkolorowych diod elektroluminescencyjnych, które są łatwe do odczytania nawet z dużej odległości. W przypadku przekroczenia programowalnych granic ostrzeżeń i tolerancji segmenty zmieniają kolor z zielonego na żółty lub czerwony.
Mierniki pneumatyczne Millimar szybko i dokładnie wykrywają odchylenia wymiarowe. Od lat sprawdzają się one jako wysokiej jakości pneumatyczne przyrządy do pomiaru długości w produkcji przemysłowej i w pomieszczeniach pomiarowych.
Gdy pomiar i analiza mają być przeprowadzane mobilnie.
Bezkontaktowy pomiar za pomocą pneumatycznych pierścieni pomiarowych, brak uszkodzeń elementów mierzonych.
Dostosuj stanowisko pomiarowe do danego zadania pomiarowego za pomocą akcesoriów do techniki pomiarów pneumatycznych.
Postaw na wzorce nastawcze Mahr – stanowią podstawę precyzyjnych wyników pomiarów
Ustawianie pneumatycznych przyrządów pomiarowych (dyszowe pierścienie pomiarowe). Starannie hartowane, starzone, szlifowane i polerowane.
Ustawianie pneumatycznych przyrządów pomiarowych (dyszowe trzpienie pomiarowe). Starannie hartowane, starzone, szlifowane i polerowane.
Chcesz mierzyć wysoko swoimi pomiarami? Do tego celu przyda się Digimar!
Do trasowania i zaznaczania elementów w warsztacie. Łatwy pomiar wysokości i odległości.
Touch operation, ergonomic handling and a wide range of evaluation options: This is what the Digimar 816 CLT height measuring device stands for.
Obsługa dotykowa, ergonomia i szeroki zakres możliwości analizy: Taki właśnie jest wysokościomierz Digimar 817 CLT.
Precyzyjna technika pomiaru długości to technika pomiarów wielkości geometrycznych o najwyższej precyzji – zarówno do pomiarów bezwzględnych, jak i względnych.
Uniwersalne, łatwe w użyciu urządzenia do pomiaru i ustawiania długości w produkcji
Uniwersalne, łatwe w użyciu urządzenia do pomiaru i ustawiania długości w produkcji
Dzięki szerokiej palecie produktów – od prostego stanowiska do kontroli płytek wzorcowych, w pełni automatycznego stanowiska do kontroli czujników zegarowych i urządzeń ULM po ultradokładne i półautomatyczne uniwersalne maszyny pomiarowe CiM – Mahr oferuje praktyczne rozwiązania do zastosowania w produkcji, pomieszczeniach pomiarowych i laboratoriach. Innymi słowy: Technika pomiaru o najwyższej precyzji i maksymalnie wydajnych procesach pomiarowych.
Czy są to klasyczne urządzenia ULM, czy urządzenia zmotoryzowane PLM i CiM. Uniwersalne maszyny do pomiaru długości Mahr umożliwiają wygodne, szybkie i wiarygodne pomiary z najmniejszą możliwą niepewnością.
Półautomatyczna i automatyczna kontrola czujników zegarowych, trzpieniowych przyrządów pomiarowych, mikrokatorów i głowic indukcyjnych – wydajna i precyzyjna.
Półautomatyczna i automatyczna kontrola czujników zegarowych, trzpieniowych przyrządów pomiarowych, mikrokatorów i głowic indukcyjnych – wydajna i precyzyjna.
Ręczna kontrola czujników zegarowych, szczelinomierzy i precyzyjnych wskaźników
Postaw na stanowiska do kontroli płytek wzorcowych Mahr – stanowią podstawę precyzyjnego testowania wzorców
Mikroskopy są wykorzystywane w prawie wszystkich gałęziach przemysłu do szybkiej kontroli odległości, promieni i kątów. W laboratorium lub na miejscu produkcji.
Mikroskopy są wykorzystywane w prawie wszystkich gałęziach przemysłu do szybkiej kontroli odległości, promieni i kątów. W laboratorium lub na miejscu produkcji.
Technika pomiaru powierzchni dla przemysłu i badań naukowych
Strukturalne powierzchnie funkcjonalne o wąskich tolerancjach wymagają wysoce precyzyjnych systemów pomiarowych, które w krótkim czasie rejestrują topografię elementu mierzonego lub obiektu.
Technika pomiaru konturów jest wykorzystywana do określenia zgrubnego odchyłek kształtu.
Precyzyjny pomiar konturów za pomocą optycznych przyrządów pomiarowych
Połączenie pomiaru konturów i chropowatości: Profesjonalista do wielu zadań pomiarowych
Połączenie pomiaru konturów i chropowatości: Profesjonalista do wielu zadań pomiarowych
Pomiary konturów i chropowatości 2D/3D wg ISO 25178 / ISO 4287
Technika pomiaru powierzchni 3D dla przemysłu i badań naukowych
Wykonuj pomiary w dowolnym miejscu dzięki przenośnym przyrządom pomiarowym!
Stanowiska pomiarowe do pomiarów optyki precyzyjnej
Gdy standard nie wystarcza: Indywidualne rozwiązania dopasowane do życzeń klienta
Strukturalne powierzchnie funkcjonalne o wąskich tolerancjach wymagają wysoce precyzyjnych systemów pomiarowych, które w krótkim czasie rejestrują topografię elementu mierzonego lub obiektu.
Uniwersalne i wydajne – w pomieszczeniu pomiarowym i laboratorium
Połączenie pomiaru konturów i chropowatości: Profesjonalista do wielu zadań pomiarowych
Stykowe stanowiska pomiarowe do pomiarów konturów i chropowatości
Pomiary konturów i chropowatości 2D/3D zgodnie z ISO 25178 / ISO 4287
Technika pomiaru powierzchni 3D dla przemysłu i badań naukowych
Wykonuj pomiary w dowolnym miejscu dzięki przenośnym przyrządom pomiarowym!
Przenośna technika pomiaru powierzchni 3D do
zastosowania w miejscu pracy
Dzięki przenośnym przyrządom pomiarowym można wykonywać pomiary zawsze tam, gdzie potrzebne są wyniki.
Stanowiska pomiarowe do pomiarów optyki o największej precyzji
Gdy standard nie wystarcza: Indywidualne rozwiązania dopasowane do życzeń klienta
współrzędnych walcowych
Większa wydajność w środowisku produkcyjnym dzięki wyjątkowym atutom naszego wyposażenia i dużej elastyczności w kwestii wymiarów mierzonych części.
Flexible measurement of workpieces that can be clamped between centers
High resolution and very fast matrix camera for measuring a large number of features on rotationally symmetrical workpieces.
Szybka optyczna kamera matrycowa w połączeniu z wysoce precyzyjnymi systemami pomiarowymi do pomiaru dużej liczby parametrów na elementach obrotowo-symetrycznych.
Flexible clamping options and high-precision alignment using a fully automatic centering and tilting table
High resolution and very fast optical matrix camera for measuring a wide range of rotationally symmetrical workpieces. Addition of a fully automatic centering and tilting table for extremely fast, mechanical alignment and flexible clamping options.
Fast optical matrix camera in combination with high-precision touch probes for measuring a large number of features on rotationally symmetrical workpieces. Addition of a fully automatic centering and tilting table for extremely fast, mechanical alignment, flexible clamping options and, for example, internal measurements.
Systemy do pomiaru tolerancji kształtu i położenia, np. okrągłości, płaskości, prostoliniowości i współosiowości. Od rozwiązań ręcznych do w pełni zautomatyzowanych.
Łatwy, ekonomiczny i jednocześnie bardzo precyzyjny pomiar takich cech jak okrągłość, prostoliniowość i bicie. Nasze ręczne urządzenia do pomiaru kształtu nadają się zarówno do pomieszczeń pomiarowych, jak i do pomiaru w miejscu produkcji.
Dzięki naszym automatycznym systemom do pomiaru kształtów można obniżyć koszty procesu bez zwiększania kosztów kontroli dzięki stabilnym, innowacyjnym urządzeniom o wysokim stopniu automatyzacji, elastyczności i dokładności.
Metrology
Experience outstanding features combined with extreme flexibility in workpiece size and increase your productivity in the production environment.
Flexible measurement of workpieces that can be clamped between centers
Flexible clamping options and high-precision alignment using a fully automatic centering and tilting table
Optyczne i stykowe systemy do pomiaru wałów do zastosowań w w trudnych warunkach produkcyjnych. Kompletny pomiar wszystkich powszechnie stosowanych elementów obrotowo symetrycznych.
.
Uniwersalne, w pełni automatyczne i wytrzymałe optyczne urządzenia do pomiaru wałów, przeznaczone do pracy w trudnych warunkach produkcyjnych.
Optyczno-stykowe przyrządy do pomiaru wałów do zastosowań w trudnych warunkach produkcyjnych. Kompletny pomiar wszystkich powszechnie stosowanych elementów obrotowo symetrycznych.
Metrology
Experience outstanding features combined with extreme flexibility in workpiece size and increase your productivity in the production environment.
Flexible measurement of workpieces that can be clamped between centers
Flexible clamping options and high-precision alignment using a fully automatic centering and tilting table
Od wysoce specjalistycznych analiz uzębienia do w pełni zintegrowanych pomiarów seryjnych – Mahr to idealne rozwiązanie na każdym poziomie nowoczesnej produkcji kół zębatych.
Wykonywanie pomiarów tam, gdzie wytwarzane są produkty – wraz z szybką informacją zwrotną dotyczącą procesu produkcji, co pozwala na uniknięcie odrzutów.
Szeroki zakres technologii i produktów do szybkiego i bezkontaktowego rozpoznawania powierzchni i geometrii.
Mikroskopy są wykorzystywane w prawie wszystkich gałęziach przemysłu do szybkiej kontroli odległości, promieni i kątów. W laboratorium lub na miejscu produkcji.
Określanie chropowatości, konturu i wielu innych parametrów powierzchni.
Technika pomiaru powierzchni dla przemysłu i badań naukowych
Minimalne chropowatości z dokładnością do nanometra
Analiza optyczna topografii powierzchni i geometrii
Zregenerowane systemy o sprawdzonej jakości Mahr
Touch operation, ergonomic handling and a wide range of evaluation options: This is what the Digimar 816 CLT height measuring device stands for.
Ulepszone standardy interfejsu
Kiedy wkładasz kartkę papieru do drukarki, nie zastanawiasz się nad tym dwa razy: Rozmiar papieru pasuje do drukarki, a drukarka do papieru. Nie jest to przypadek, lecz wynik zastosowania normy. Według danych Niemieckiego Instytutu Normalizacyjnego (DIN), obecnie w Niemczech obowiązuje około 34 000 norm. Dostarczają one producentom i konsumentom ważnych zasad, określają normy dla produktów i procesów oraz tworzą jasne kryteria - często nawet na skalę światową.
Trzy części nowych norm ISO 21920 Profile stanowią ważny element międzynarodowej koncepcji normalizacji Geometrycznych Specyfikacji Wyrobów (system GPS), która jest rozwijana od prawie 25 lat. Po opublikowanych już normach dotyczących określania właściwości powierzchni, serii norm DIN EN ISO 25178, odpowiednie normy dotyczące profili są teraz dostępne również w zaktualizowanej wersji w postaci normy DIN EN ISO 21920. Poprzednie normy dotyczące profilu
- ISO 4287:1997-04 "Charakterystyki".
- ISO 4288:1996-08 "Warunki pomiarowe".
- ISO 13565-1 do 3 "Element nośny".
- ISO 1302:2002-02 "Specyfikacje rysunkowe
są wycofywane. "Nie obejmują one już wszystkich możliwości nowoczesnych przyrządów pomiarowych - na przykład dlatego, że do tej pory nie oferowały znormalizowanych procedur dla optycznych przyrządów pomiarowych. Ponadto nie zawsze odpowiadały one aktualnej praktyce przemysłowej, a w niektórych przypadkach zawierały niejasne definicje niektórych charakterystycznych algorytmów" - wyjaśnia Heinz-Joachim Kedziora, kierownik działu rozwoju metrologii powierzchni w firmie Mahr. Jest on również odpowiedzialny na arenie międzynarodowej jako kierownik projektu trzeciej części nowej normy, a także podjął się tego zadania w odniesieniu do pierwszej części normy, która ma powstać latem 2021 r. "Norma DIN EN ISO 12085 ("Motif") pozostanie; w międzyczasie rozpoczęto rewizję normy DIN EN ISO 3274 ("Stylus")".
Aktualizowanie i optymalizacja
Ze względów historycznych niektóre z poprzednich norm miały zupełnie inne numery. Obejmowały one zakres od "ISO 3274:1996-12 Przyrządy pomiarowe", przez "ISO 4287:1997-04 Charakterystyki", po "ISO 4288:1996-08 Warunki pomiaru" - aby wymienić tylko kilka z nich. Od tej pory będą one streszczone w nowej normie DIN ISO 21920. Obejmuje on cały proces - od projektu, przez produkcję, po kontrolę jakości - w trzech częściach. Pierwsza część (ISO 21920-1) dotyczy produkcji i specyfikacji, tj. "zapisów rysunkowych". Część 2 (ISO 21920-2) definiuje parametry, a Część 3 (ISO 21920-3) formułuje warunki sprawdzania tych parametrów na końcu.
Część 1: Rysowanie zapewnia funkcje komponentu
Część 1 zastępuje poprzednią normę ISO 1302 i obejmuje procesy związane z zapisami rysunkowymi, które projektant określa dla produkcji części. Najważniejsza zmiana: od tej pory tylko rysunek jest podstawą do określenia warunków, w jakich sprawdzany jest wyprodukowany element. "Nawet jeśli projektant opracuje coś szczególnie skomplikowanego, część 1 określa, w jaki sposób musi on określić przedmiot obrabiany, bez dodawania wolnego tekstu. W ten sposób możliwe jest, że sama specyfikacja zapewnia funkcjonalność komponentu" - wyjaśnia Heinz-Joachim Kedziora. Przykład: Jeśli więc określa się tylko parametr "Ra" oraz jego wartość, to w wielu przypadkach nie ma pewności, że specyfikacja ta jest zgodna z funkcjonalnym zachowaniem części. Istnieją parametry bardziej złożone i mniej złożone. Ponadto w części 1 wprowadzono nowe terminy dotyczące parametrów powierzchni:
| Termin | Skrót | Objaśnienie |
| Długość oceny | le | "długość obliczeniowa" - część odległości pomiarowej, która jest obliczana; zastępuje lmlub ln. |
| Indeks zagnieżdżania | Nic, Nis | "długość fali odcięcia" przydatna tylko w przypadku filtrów liniowych; zastępuje λc i λs. |
| Filtr o profilu S | Filtr Profile-S usuwa składowe krótkofalowe (dolnoprzepustowy); w przypadku charakterystyki chropowatości filtr Nis("filtr λs") usuwa składowe bardzo krótkofalowe, które nie należą do profilu R. W przypadku charakterystyki tętnieńfiltr Nic("filtr λc") usuwa składowe krótkofalowe, które należą do profilu R, a nie do profilu W. | |
| Filtr profilowy L | Filtr profilu L usuwa składowe długofalowe (górnoprzepustowy); w przypadku charakterystyki chropowatościfiltr Nic("filtr λc") usuwa składowe długofalowe, które nie należą do profilu R. | |
| Długość odcinka | lsc | "długość odcinka" dla wartości charakterystycznych obliczanych z odcinków profilu, np. Rz, Rp, Rv; zastępuje termin "pojedynczy odcinek pomiarowy". |
| Liczba sekcji | nsc | "liczba odcinków"; zastępuje określenie "liczba poszczególnych odcinków pomiarowych". |
Ważne dla wszystkich użytkowników: nowa norma ma zastosowanie tylko do nowych rysunków. Rysunki ze starszą datą zachowują ważność zgodnie z poprzednią normą.
Nowością są również symbole wprowadzone w celu zapewnienia jednoznacznego odniesienia do rysunku zgodnie z normą DIN EN ISO 21920-1:
Część 2: Projektanci są poszukiwani
Druga część nowej normy ISO 21920 dotyczy relacji między parametrami i funkcjami komponentów. Jest to najbardziej obszerna i prawdopodobnie najtrudniejsza część, która zastępuje poprzednią normę ISO 4287. "Opisano tu ponad 100 parametrów, które oferują projektantom ogromny zestaw narzędzi. W przyszłości uczniowie będą proszeni o wybranie odpowiedniego parametru z tej części. Doświadczenie pokazuje, że wielu użytkowników ma trudności z wyborem, ponieważ ten temat nie jest przedmiotem szkoleń" - mówi kierownik działu rozwoju.
W przypadku parametrów obliczanych na podstawie elementów profilu (= góra i dolina w profilu) występowały większe niepewności pomiarowe, ponieważ elementy profilu były opisane, ale nie były szczegółowo zdefiniowane, zwłaszcza w przypadkach granicznych. Zostało to obecnie znacznie poprawione. Producenci technologii pomiarowych nie są jednak zmuszeni do programowania wszystkich tych parametrów w urządzeniu lub oprogramowaniu, ponieważ niektóre z nich odgrywają rolę tylko w skali regionalnej.
Część 3: Jak uzyskać prawidłowy wynik
W części 3 określono warunki, zgodnie z którymi lub na podstawie których wykonuje się pomiary. Zastępuje ona poprzednią normę ISO 4288 i zajmuje się tematem "Specyfikacja i weryfikacja" - tzn. wymaganiami dotyczącymi procedur pomiarowych i ich prawidłowej realizacji. Część 3definiuje zatem przypadek domyślny. Oznacza to, że jeśli na rysunku nie podano wyraźnych specyfikacji, zastosowanie ma to, co zapisano w normie - tzn. wszystko, co nie musi być wyraźnie określone.
"Ta część dotyczy więc nie tylko warunków pomiaru, ale także dodatkowych czynników, które należy wziąć pod uwagę, aby uzyskać prawidłowy wynik. Dlatego w tej części nie ma reguł, jak coś zmierzyć, a jedynie opis pełnego operatora specyfikacji" - wyjaśnia Kedziora. Specyfikacja jest teoretycznie idealna i jednoznaczna. Zgodnie z normą ISO 8015, "Operator weryfikacji jest fizyczną implementacją operatora specyfikacji. Może wykonywać dokładnie te same operacje w tej samej kolejności (wtedy niepewność proceduralna jest równa zero) lub może wykonywać inne operacje lub wykonywać operacje w innej kolejności (wtedy niepewność proceduralna nie jest równa zero)".
Dlatego w celu weryfikacji wystarczy określić niepewność, co w praktyce nie jest łatwe. Jako przykład można podać filtr gaussowski: Jeżeli w standardowym przypadku specyfikacja zakłada, że odstęp między punktami profilu wynosi 0,5 µm, nie jest zabronione stosowanie większego lub mniejszego odstępu między punktami w celu weryfikacji; użytkownik musi to uwzględnić przy szacowaniu niepewności pomiaru.
Wniosek: Rozszerzone możliwości opisów funkcji
Dla większości użytkowników nowa norma nic nie zmienia. Oferuje ona jedynie rozszerzone możliwości opisów funkcjonalnych, na przykład w procesach wytwarzania przyrostowego, gdzie czasami wymagane są nowe struktury lub nowe filtry.
Inaczej niż w przeszłości, o ustawieniu filtra nie decyduje już przedmiot obrabiany, lecz powiązany z nim rysunek. Zwiększa to wiarygodność decyzji, czy badana powierzchnia spełnia wymagania, czy nie. Nie ma już potrzeby przeprowadzania czasochłonnej - i w praktyce rzadko przestrzeganej - procedury badania powierzchni przedmiotu zgodnie z normą DIN EN ISO 4288, w tym subiektywnej oceny, czy profil jest okresowy czy aperiodyczny.
Ogólnie rzecz biorąc, w nowym standardzie położono duży nacisk na ciągłość. "Najważniejsze jest to, że słabe punkty starego standardu - takie jak nieczyste i niepraktyczne definicje - zostały wyeliminowane. Tam, gdzie stara norma dawała rozsądne wyniki, odnosi się to również do nowej normy. Tam, gdzie stary standard był zamazany, nowy jest ostrzejszy" - podsumowuje kierownik ds. rozwoju Kedziora. "Dzięki ciągłości, dzięki której wszystko, co sprawdziło się w praktyce przemysłowej, zostało zachowane w nowej normie profilowej, użytkownicy mogą również kontynuować pomiary zgodnie z normą za pomocą swoich dotychczasowych urządzeń pomiarowych".
Obecnie Niemiecki Instytut Normalizacyjny (DIN) opracowuje normy krajowe DIN EN ISO 21920-1, -2 i -3. Zaleca się wycofanie z obiegu wydań DIN EN ISO 21920-1, -2 i -3, które zostały już opublikowane jako wczesne wersje robocze w 2020 roku, ponieważ w dyskusji międzynarodowej do ostatecznej wersji serii norm wprowadzono jeszcze zmiany.
Wskazówka:
Firma Mahr poświęca nowemu standardowi ISO 21920 obszerne seminarium internetowe pod nazwą "Nowy standard powierzchni". W jasny i szczegółowy sposób wyjaśniamy, co nowy standard ma do zaoferowania technikom pomiarowym i użytkownikom. > Wyświetl seminarium
Zmiany w skrócie:
- Niewiele nowych terminów
- Nowy symbol dla specyfikacji
- Domyślną regułą akceptacji tolerancji jest reguła wartości maksymalnej ("reguła maks.").
- Wartości reguł są oparte na specyfikacji (zapis rysunku), a nie na szacunkowych wartościach określonego parametru. W rezultacie przypisanie indeksu zagnieżdżania jest nieco przesunięte w zależności od podanej wartości Ra lub Rz.
- Jeśli nie określono inaczej, weryfikacja odbywa się w miejscu określonego elementu geometrii, w którym należy oczekiwać maksymalnych wartości; należy uwzględnić niedoskonałości, takie jak rysy lub pory.
- Brak rozróżnienia między profilami okresowymi i aperiodycznymi
- Wartości charakterystyczne są (z kilkoma wyjątkami) określane przez odległość oceny.
- Tylko kilka wartości charakterystycznych, np. Rz, Rp, Rv, jest określanych za pomocą odcinków profilu (nie używa się już terminu "długość próbkowania").
- Specyfikacja granicy tolerancji następuje bezpośrednio po oznaczeniu wartości charakterystycznej.
- Uproszczona notacja do określania dwustronnych granic tolerancji
- Trzecia zasada akceptacji tolerancji: "Tmed": Wartość mediany wszystkich zmierzonych wartości musi mieścić się w określonych granicach tolerancji.
- Specyfikacja optycznych metod pozyskiwania profili jest możliwa, np. w EP OR(1).
