Wysokiej jakości technika pomiarowa do kontroli jakości w hali pomiarowej, produkcji, przy dostawach towarów i rozwoju
Gear Metering Pumps & Meter Mix Dispense Machines with highest accuracy for processing liquids and pastes.
High-precision rotary stroke bearings for backlash-free linear and rotational movements for use in machine and device construction.
Metrology Technika pomiaru kształtu i położenia Technika pomiaru wałów Technika pomiaru uzębienia Optyczna technika pomiarowa Portal z urządzeniami używanymi
Jako firma działająca na arenie międzynarodowej, Mahr posiada patenty nie tylko w Niemczech, ale na całym świecie.
Innowacyjna ręczna technika pomiarowa Mahr: Suwmiarki, mikrometry i czujniki zegarowe, analogowe i cyfrowe, ze zintegrowanym układem do transmisji radiowej. Komparatory i wzorce odniesienia Mahr są niezbędne do precyzyjnej metrologii produkcyjnej.
Od analogowych po cyfrowe: cała gama suwmiarek. Łatwa obsługa, łączność bezprzewodowa, a także wysoka dokładność. Idealne do zapewnienia efektywnej pracy w warunkach produkcyjnych.
Nasze cyfrowe suwmiarki odznaczają się cyfrowym wyświetlaczem, gwarantującym nieomylny odczyt, nowoczesnym designem i precyzją, do jakiej Mahr zdążył już dawno przyzwyczaić swoich klientów. Asortyment obejmuje przyrządy pomiarowe do wszystkich zastosowań. Liczne interfejsy do transmisji danych i stopień ochrony do IP 67 odpowiadają wszelkim wymaganiom.
Odczyt bez odbłysków, utwardzana stal, podwyższone prowadnice w celu ochrony podziałki i najwyższa dokładność. Cechy wysokiej jakości suwmiarki Mahr z klasycznym noniuszem.
Duża, czytelna tarcza i wstrząsoodporny mechanizm pomiarowy zapewniający stały poziom precyzji. Mechaniczny klasyk do szybkich i bezpiecznych odczytów.
Najwyższa precyzja w różnych wersjach. Mikrometry Mahr są dostępne w klasycznych wersjach mechanicznych, cyfrowych i bezprzewodowych.
Nasze cyfrowe mikrometry kabłąkowe odznaczają się cyfrowym wyświetlaczem, gwarantującym nieomylny odczyt, nowoczesnym designem i precyzją, do jakiej Mahr zdążył już dawno przyzwyczaić swoich klientów. Asortyment obejmuje przyrządy pomiarowe do wszystkich zastosowań. Liczne interfejsy do transmisji danych i wysoki stopień ochrony do IP 65 odpowiadają wszelkim wymaganiom.
Odczyt bez odbłysków, płytki termoizolacyjne i precyzyjnie szlifowane wrzeciono dla najwyższej dokładności. Cechy jakościowego mikrometru Mahr.
Nadają się szczególnie do pewnego i szybkiego kontrolowania części produkowanych seryjnie (wały, sworznie, trzpienie). Odczyt zgodności wymiarowej na mikrokatorze od pierwszego rzutu okiem.
Do pomiaru dużych średnic i kontroli odległości do 2500 mm
Do wyboru ze skalą lub wyświetlaczem cyfrowym lub jako przyrząd do szybkiego pomiaru z uchwytem pistoletowym. 3-punktowe średnicówki Mahr zapewniają zawsze wiarygodne wyniki pomiarów dzięki automatycznemu centrowaniu.
Odczyt bez odbłysków i precyzyjnie szlifowane wrzeciono dla najwyższej dokładności. Cechy jakościowego mikrometru Mahr.
Od analogowych po cyfrowe: cała gama czujników zegarowych, mikrokatorów i czujników dźwigniowych. Łatwa obsługa, opcjonalnie bezprzewodowa, a także wysoka dokładność. Idealne do zapewnienia efektywnej pracy w warunkach produkcyjnych.
Wyraźny wyświetlacz cyfrowy, solidna konstrukcja i wysoka dokładność Mahr to cechy charakterystyczne naszych cyfrowych czujników zegarowych. Asortyment obejmuje przyrządy pomiarowe do wszystkich zastosowań. Liczne interfejsy do transmisji danych i wysoki stopień ochrony do IP 54 odpowiadają wszelkim wymaganiom.
Wysoka czułość i dokładność dzięki: wytrzymałemu łożyskowaniu osi mechanizmu pomiarowego, precyzyjnym kołom zębatym i zębnikom, precyzyjnie łożyskowanym trzpieniom pomiarowym.
Wysoka czułość i dokładność dzięki: wytrzymałemu łożyskowaniu osi mechanizmu pomiarowego, precyzyjnym kołom zębatym i zębnikom, precyzyjnie łożyskowanym trzpieniom pomiarowym
W porównaniu z analogowymi czujnikami zegarowymi, mikrokatory Millimess mają jeszcze bardziej precyzyjne elementy, zapewniają większą dokładność pomiaru i znacznie mniejszy błąd histerezy Te zalety uwidaczniają się zwłaszcza w kontroli bicia poprzecznego, pomiarach prostoliniowości i płaskości oraz w pomiarach porównawczych.
Niezwykle precyzyjne mikrokatory Millimess oferują rozdzielczości do 0,2 μm. Praktyczne funkcje obsługi, np. monitorowanie tolerancji lub zapisywanie wartości skrajnych w pomiarach dynamicznych, połączenie wskaźnika cyfrowego i skali oraz prosty transfer danych sprawiają, że jest to niezastąpiony precyzyjny przyrząd pomiarowy.
Niezwykle czuły, zoptymalizowany komputerowo mechanizm pomiarowy zapewnia maksymalną wiarygodność wyników i precyzję. Z myślą o zastosowaniu w trudnych warunkach warsztatowych czujniki zostały wyposażone w odporną na zadrapania i pęknięcia szybkę z hartowanego szkła mineralnego, jak również uszczelkę chroniącą przed wnikaniem wody.
Wyraźny wyświetlacz cyfrowy, solidna konstrukcja i wysoka dokładność Mahr to cechy charakterystyczne naszych cyfrowych czujników dźwigniowych.
Głowice pomiarowe 3D firmy Mahr do maszyn CNC, centrów obróbczych i obrabiarek elektroerozyjnych skracają czas ustawiania i przestojów. Idealne do dokładnego pomiaru krawędzi odniesienia na elementach mierzonych i urządzeniach.
Czy to Integrated Wireless, zewnętrzny moduł radiowy, USB, Opto RS232, czy Digimatic: Bez względu na to, z jakiego standardu interfejsu korzystasz, MarConnect zawsze zapewnia optymalne połączenie.
Wiele ręcznych mierników Mahr ma wyjście danych z interfejsem MarConnect. Niezależnie od stosowanego standardu interfejsu (USB, Opto RS232 lub Digimatic) MarConnect zapewnia zawsze optymalne połączenie.
Bezprzewodowe produkty Mahr gwarantują dokładne wyniki pomiarów przy całkowitej swobodzie ruchu. Pomiary nowoczesne i łatwe – bez przeszkadzających i plączących się kabli
Statywy pomiarowe, stoły pomiarowe i przyrządy do pomiaru bicia poprzecznego MarStand gwarantują stabilność, zapewniając tym samym precyzyjne wyniki pomiarów. Niezbędna pomoc przy czujnikach zegarowych, mikrokatorach, czujnikach dźwigniowych i głowicach pomiarowych.
Statywy pomiarowe gwarantują stabilność, zapewniając tym samym precyzyjne wyniki pomiarów. Niezbędna pomoc przy czujnikach zegarowych, mikrokatorach, czujnikach dźwigniowych i głowicach pomiarowych.
Statywy pomiarowe MarStand są dostosowane do indywidualnych rozwiązań i dzięki stabilnej konstrukcji są podstawą do uzyskiwania precyzyjnych wyników pomiarów. Niezbędne dla czujników zegarowych, mikrokatorów, trzpieniowych urządzeń pomiarowych i czujników pomiarowych.
Połączenie precyzyjnie wypoziomowanego stołu pomiarowego, stabilnej kolumny pomiarowej i wytrzymałych elementów ramienia to cechy charakterystyczne stołów pomiarowych. Stoły pomiarowe MarStand dzięki swojej wyjątkowo stabilnej konstrukcji stanowią podstawę do uzyskania precyzyjnych wyników pomiarów.
Przyrządy do kontroli bicia poprzecznego stanowią najprostszy sposób wykrywania błędów położenia i kształtu na wałach w środowisku produkcyjnym. Dzięki różnorodności modeli wytrzymałe przyrządy do kontroli bicia poprzecznego MarStand stanowią podstawę dla najróżniejszych wymagań dotyczących elementów mierzonych i dokładnych wyników pomiarów.
Płyty pomiarowe wykonane z twardego granitu stanowią doskonałą podstawę dla wysokościomierzy dzięki ich wysokiej wytrzymałości i stabilności wymiarowej.
Wskazujące przyrządy pomiarowe jako komparatory są idealne do precyzyjnych pomiarów w produkcji. Ustawienie względem wzorca odniesienia zmniejsza margines odchyłki i minimalizuje wpływ wahań temperatury na wynik pomiaru.
Dokładne mikrokatorowe sprawdziany szczękowe są idealnymi przyrządami pomiarowymi do precyzyjnych pomiarów części cylindrycznych, takich jak wałki, sworznie i trzpienie, zwłaszcza do bezpiecznych i szybkich kontroli części seryjnych. Odczyt zgodności wymiarowej na mikrokatorze od pierwszego rzutu okiem.
Średnicówki idealnie nadają się do precyzyjnego pomiaru otworów pod względem średnicy, okrągłości i stożkowości.
Za sprawą naszych grubościomierzy oferujemy solidny i prosty asortyment produktów do bardzo szybkiego pomiaru folii, arkuszy i płyt wszelkiego rodzaju.
Jeśli ze względu na geometrię mierzonego elementu nie można zastosować zwykłych przyrządów pomiarowych, takich jak suwmiarki czy średnicówki mikrometryczne, idealnym rozwiązaniem są przyrządy z ramieniem pomiarowym!
Za sprawą naszych mostków do pomiaru głębokości oferujemy solidny i prosty asortyment produktów do bardzo szybkiego pomiaru głębokości. Trzpień chwytowy 8 mm w zależności od zadania pomiarowego umożliwia stosowanie czujników zegarowych, mikrokatorów i głowic pomiarowych.
Mierniki uniwersalne jako komparatory idealnie nadają się do precyzyjnych pomiarów w produkcji, ponieważ pomiar porównawczy względem wzorca odniesienia minimalizuje wpływ wahań temperatury na wynik pomiaru.
Uzębienia, gwinty, stożki czy podcięcia: Urządzenia uniwersalne Multimar oferują optymalne rozwiązanie do prawie wszystkich pomiarów wewnętrznych i zewnętrznych, które nie mogą zostać wykonane za pomocą standardowych przyrządów pomiarowych. Do dyspozycji są różne urządzenia podstawowe i bogaty asortyment akcesoriów.
Dokładna regulacja przyrządów do pomiarów wewnętrznych i zewnętrznych. Urządzenia nastawcze 844 S to optymalne wyposażenie dla każdego zadania pomiarowego – również wielkowymiarowego.
Kołnierze centrujące, wąskie odsadzenia czy podcięcia: Uniwersalne przyrządy pomiarowe Multimar 36B oferują optymalne rozwiązanie do prawie wszystkich pomiarów wewnętrznych i zewnętrznych. Do dyspozycji są różne urządzenia podstawowe i bogaty asortyment akcesoriów.
Postaw na wzorce i sprawdziany Mahr – stanowią podstawę precyzyjnych wyników pomiarów.
Postaw na wzorce nastawcze Mahr – stanowią podstawę precyzyjnych wyników pomiarów.
Płytki wzorcowe Mahr zapewniają wysokiej jakości wzorce odniesienia i użytkowe. Do wyboru są 4 klasy tolerancji i 2 materiały odpowiednie do warsztatu, produkcji lub na potrzeby zapewnienia jakości.
Wałeczki kontrolne Mahr są dostępne w 3 klasach tolerancji i różnych wersjach. Do wyboru są elementy odpowiednie do konkretnego warsztatu, produkcji lub na potrzeby zapewnienia jakości.
Wymagania dotyczące elektrycznych przyrządów do pomiaru długości są prawie tak zróżnicowane jak ich zastosowania. Oczekuje się od nich maksymalnej niezawodności i precyzji oraz bardzo prostej obsługi.
Wymagania dotyczące elektrycznych przyrządów do pomiaru długości są prawie tak zróżnicowane jak ich zastosowania. Oczekuje się od nich maksymalnej niezawodności i precyzji oraz bardzo prostej obsługi. Kompaktowe i kolumnowe urządzenia pomiarowe Millimar spełniają te wymogi.
Przyrządy do pomiaru długości Millimar są kompaktowe, wytrzymałe i łatwe w użyciu. Są to uniwersalne urządzenia analizujące i wskazujące do zadań pomiarowych o niewielkiej złożoności w obszarze produkcyjnym i w pomieszczeniu pomiarowym.
Wyniki pomiarów są wyświetlane za pośrednictwem 101 trójkolorowych diod elektroluminescencyjnych, które są łatwe do odczytania nawet z dużej odległości. W przypadku przekroczenia programowalnych granic ostrzeżeń i tolerancji segmenty zmieniają kolor z zielonego na żółty lub czerwony
Dzięki różnorodnym możliwościom łączenia modułów i oprogramowania użytkownik może z niespotykaną do tej pory swobodą kształtować swoje środowisko pracy i narzędzia.
Smart and universally applicable software for complex measurement tasks in the manufacturing sector
Czujniki pomiarowe Millimar są najbardziej istotnymi komponentami łańcucha pomiarowego. Ich właściwości decydują o jakości całego pomiaru. W zależności od zastosowania dostępne są różne czujniki pomiarowe. Na przykład indukcyjne głowice pomiarowe Millimar: cechują się solidną konstrukcją, uniwersalnością co do zastosowania i atrakcyjną ceną.
Niezależnie od tego, czy chodzi o pomiar grubości, bicia poprzecznego, czy koncentryczności: dzięki głowicom indukcyjnym można rejestrować zmierzone wartości i odchylenia niezależnie od kształtu, podparcia czy odchyłek bicia poprzecznego. Ich wielką zaletą jest duży zakres liniowości i względna niewrażliwość na zakłócenia. Głowice są stosowane głównie do pomiarów porównawczych w produkcji, ale konkretne zadania czujnika mogą być różne.
Pneumatyczne przyrządy do pomiaru długości charakteryzują się wysoką dokładnością długotrwałą stabilnością. Pomiar bezkontaktowy za pomocą dysz pomiarowych nie powoduje żadnych uszkodzeń elementów mierzonych. Bezproblemowy i niezawodny pomiar nieoczyszczonych, naoliwionych, nasmarowanych lub docieranych elementów jest możliwy, ponieważ punkty pomiarowe są czyszczone powietrzem pomiarowym.
Przyrządy do pomiaru długości Millimar są kompaktowe, wytrzymałe i łatwe w użyciu. Są to uniwersalne urządzenia wskazujące i analizujące do zadań pomiarowych o niewielkiej złożoności w obszarze produkcyjnym.
Wyniki pomiarów są wyświetlane za pośrednictwem 101 trójkolorowych diod elektroluminescencyjnych, które są łatwe do odczytania nawet z dużej odległości. W przypadku przekroczenia programowalnych granic ostrzeżeń i tolerancji segmenty zmieniają kolor z zielonego na żółty lub czerwony.
Mierniki pneumatyczne Millimar szybko i dokładnie wykrywają odchylenia wymiarowe. Od lat sprawdzają się one jako wysokiej jakości pneumatyczne przyrządy do pomiaru długości w produkcji przemysłowej i w pomieszczeniach pomiarowych.
Gdy pomiar i analiza mają być przeprowadzane mobilnie.
Bezkontaktowy pomiar za pomocą pneumatycznych pierścieni pomiarowych, brak uszkodzeń elementów mierzonych.
Dostosuj stanowisko pomiarowe do danego zadania pomiarowego za pomocą akcesoriów do techniki pomiarów pneumatycznych.
Postaw na wzorce nastawcze Mahr – stanowią podstawę precyzyjnych wyników pomiarów
Ustawianie pneumatycznych przyrządów pomiarowych (dyszowe pierścienie pomiarowe). Starannie hartowane, starzone, szlifowane i polerowane.
Ustawianie pneumatycznych przyrządów pomiarowych (dyszowe trzpienie pomiarowe). Starannie hartowane, starzone, szlifowane i polerowane.
Chcesz mierzyć wysoko swoimi pomiarami? Do tego celu przyda się Digimar!
Do trasowania i zaznaczania elementów w warsztacie. Łatwy pomiar wysokości i odległości.
Pomiar wysokości i odległości między otworami, powierzchniami i krawędziami. Do trasowania i zaznaczania elementów z dodatkowymi akcesoriami.
Touch operation, ergonomic handling and a wide range of evaluation options: This is what the Digimar 817 CLT height measuring device stands for.
Precyzyjna technika pomiaru długości to technika pomiarów wielkości geometrycznych o najwyższej precyzji – zarówno do pomiarów bezwzględnych, jak i względnych.
Uniwersalne, łatwe w użyciu urządzenia do pomiaru i ustawiania długości w produkcji
Uniwersalne, łatwe w użyciu urządzenia do pomiaru i ustawiania długości w produkcji
Dzięki szerokiej palecie produktów – od prostego stanowiska do kontroli płytek wzorcowych, w pełni automatycznego stanowiska do kontroli czujników zegarowych i urządzeń ULM po ultradokładne i półautomatyczne uniwersalne maszyny pomiarowe CiM – Mahr oferuje praktyczne rozwiązania do zastosowania w produkcji, pomieszczeniach pomiarowych i laboratoriach. Innymi słowy: Technika pomiaru o najwyższej precyzji i maksymalnie wydajnych procesach pomiarowych.
Czy są to klasyczne urządzenia ULM, czy urządzenia zmotoryzowane PLM i CiM. Uniwersalne maszyny do pomiaru długości Mahr umożliwiają wygodne, szybkie i wiarygodne pomiary z najmniejszą możliwą niepewnością.
Półautomatyczna i automatyczna kontrola czujników zegarowych, trzpieniowych przyrządów pomiarowych, mikrokatorów i głowic indukcyjnych – wydajna i precyzyjna.
Półautomatyczna i automatyczna kontrola czujników zegarowych, trzpieniowych przyrządów pomiarowych, mikrokatorów i głowic indukcyjnych – wydajna i precyzyjna.
Manual testing of dial gages, dial test indicators and comparators - easy and precise
Postaw na stanowiska do kontroli płytek wzorcowych Mahr – stanowią podstawę precyzyjnego testowania wzorców
Mikroskopy są wykorzystywane w prawie wszystkich gałęziach przemysłu do szybkiej kontroli odległości, promieni i kątów. W laboratorium lub na miejscu produkcji.
Mikroskopy są wykorzystywane w prawie wszystkich gałęziach przemysłu do szybkiej kontroli odległości, promieni i kątów. W laboratorium lub na miejscu produkcji.
Mikroskopy stereoskopowe z obiektywem zmiennoogniskowym i wysokiej jakości optyką zapewnia odpowiednio oświetlone i ostre obrazy trójwymiarowe. Binokular lub trinokular z wykorzystaniem aparatów cyfrowych.
Technika pomiaru powierzchni dla przemysłu i badań naukowych
Strukturalne powierzchnie funkcjonalne o wąskich tolerancjach wymagają wysoce precyzyjnych systemów pomiarowych, które w krótkim czasie rejestrują topografię elementu mierzonego lub obiektu.
Technika pomiaru konturów jest wykorzystywana do określenia zgrubnego odchyłek kształtu.
Precyzyjny pomiar konturów za pomocą optycznych przyrządów pomiarowych
Połączenie pomiaru konturów i chropowatości: Profesjonalista do wielu zadań pomiarowych
Połączenie pomiaru konturów i chropowatości: Profesjonalista do wielu zadań pomiarowych
Pomiary konturów i chropowatości 2D/3D wg ISO 25178 / ISO 4287
Technika pomiaru powierzchni 3D dla przemysłu i badań naukowych
Wykonuj pomiary w dowolnym miejscu dzięki przenośnym przyrządom pomiarowym!
Stanowiska pomiarowe do pomiarów optyki precyzyjnej
Gdy standard nie wystarcza: Indywidualne rozwiązania dopasowane do życzeń klienta
Strukturalne powierzchnie funkcjonalne o wąskich tolerancjach wymagają wysoce precyzyjnych systemów pomiarowych, które w krótkim czasie rejestrują topografię elementu mierzonego lub obiektu.
Uniwersalne i wydajne – w pomieszczeniu pomiarowym i laboratorium
Połączenie pomiaru konturów i chropowatości: Profesjonalista do wielu zadań pomiarowych
Stykowe stanowiska pomiarowe do pomiarów konturów i chropowatości
Pomiary konturów i chropowatości 2D/3D zgodnie z ISO 25178 / ISO 4287
Technika pomiaru powierzchni 3D dla przemysłu i badań naukowych
Wykonuj pomiary w dowolnym miejscu dzięki przenośnym przyrządom pomiarowym!
Przenośna technika pomiaru powierzchni 3D do
zastosowania w miejscu pracy
Dzięki przenośnym przyrządom pomiarowym można wykonywać pomiary zawsze tam, gdzie potrzebne są wyniki.
Stanowiska pomiarowe do pomiarów optyki o największej precyzji
Gdy standard nie wystarcza: Indywidualne rozwiązania dopasowane do życzeń klienta
Metrology
Experience outstanding features combined with extreme flexibility in workpiece size and increase your productivity in the production environment.
Fast optical matrix camera in combination with high-precision touch probes for measuring a large number of features on rotationally symmetrical workpieces. Addition of a fully automatic centering and tilting table for extremely fast, mechanical alignment, flexible clamping options and, for example, internal measurements.
Fast optical matrix camera in combination with high-precision touch probes for measuring a large number of features on rotationally symmetrical workpieces.
Systemy do kontroli tolerancji kształtu i położenia, np. okrągłości, płaskości, prostoliniowości, współosiowości, oraz innych zadań pomiarowych. Od rozwiązań ręcznych do w pełni zautomatyzowanych.
Łatwy, ekonomiczny i jednocześnie bardzo precyzyjny pomiar takich cech jak okrągłość, prostoliniowość i bicie. Nasze ręczne urządzenia do pomiaru kształtu nadają się zarówno do pomieszczeń pomiarowych, jak i do pomiaru w miejscu produkcji.
Dzięki naszym automatycznym systemom do pomiaru kształtów można obniżyć koszty procesu bez zwiększania kosztów kontroli dzięki stabilnym, innowacyjnym urządzeniom o wysokim stopniu automatyzacji, elastyczności i dokładności.
Wydajne interferometry Fizeau MarOpto umożliwiają bezstykowe pomiary powierzchni płaskich i sferycznych.
Metrology
Experience outstanding features combined with extreme flexibility in workpiece size and increase your productivity in the production environment.
Fast optical matrix camera in combination with high-precision touch probes for measuring a large number of features on rotationally symmetrical workpieces. Addition of a fully automatic centering and tilting table for extremely fast, mechanical alignment, flexible clamping options and, for example, internal measurements.
Fast optical matrix camera in combination with high-precision touch probes for measuring a large number of features on rotationally symmetrical workpieces.
Optyczne i stykowe systemy do pomiaru wałów do zastosowań w w trudnych warunkach produkcyjnych. Kompletny pomiar wszystkich powszechnie stosowanych elementów obrotowo symetrycznych.
.Optyczne i stykowe systemy do pomiaru wałów do zastosowań w w trudnych warunkach produkcyjnych. Kompletny pomiar wszystkich powszechnie stosowanych elementów obrotowo symetrycznych.
Uniwersalne, w pełni automatyczne i wytrzymałe optyczne systemy do pomiaru wałów, przeznaczone do pracy w trudnych warunkach warsztatowych.
Metrology
Experience outstanding features combined with extreme flexibility in workpiece size and increase your productivity in the production environment.
Fast optical matrix camera in combination with high-precision touch probes for measuring a large number of features on rotationally symmetrical workpieces. Addition of a fully automatic centering and tilting table for extremely fast, mechanical alignment, flexible clamping options and, for example, internal measurements.
Fast optical matrix camera in combination with high-precision touch probes for measuring a large number of features on rotationally symmetrical workpieces.
Od wysoce specjalistycznych analiz uzębienia do w pełni zintegrowanych pomiarów seryjnych – Mahr to idealne rozwiązanie na każdym poziomie nowoczesnej produkcji kół zębatych.
Wykonywanie pomiarów tam, gdzie wytwarzane są produkty – wraz z szybką informacją zwrotną dotyczącą procesu produkcji, co pozwala na uniknięcie odrzutów.
Szeroki zakres technologii i produktów do szybkiego i bezkontaktowego rozpoznawania powierzchni i geometrii.
Mikroskopy są wykorzystywane w prawie wszystkich gałęziach przemysłu do szybkiej kontroli odległości, promieni i kątów. W laboratorium lub na miejscu produkcji.
Określanie chropowatości, konturu i wielu innych parametrów powierzchni.
Technika pomiaru powierzchni dla przemysłu i badań naukowych
Czy to interferometr światła białego, czy interferometr laserowy – odpowiednie rozwiązanie do danego zastosowania.
Wydajne interferometry Fizeau MarOpto umożliwiają bezstykowe pomiary powierzchni płaskich i sferycznych.
Minimalne chropowatości z dokładnością do nanometra
Analiza optyczna topografii powierzchni i geometrii
Zregenerowane systemy o sprawdzonej jakości Mahr
Documenting the Measuring Process
Statistical quality control (SQC) has been in use since the 1930s, when it was performed with paper, pencil, and maybe a slide rule. As such, it was originally somewhat time consuming, and it required a fairly high level of care and understanding on the part of its practitioners. SQC got a big boost in the 1970s and '80s, when electronic gages, data loggers, and PCs began to proliferate. Suddenly, untrained line inspectors could easily perform the necessary calculations, without really understanding the process.
Many instructors using SQC as part of the measuring process insisted that inspectors and machine operators should learn to do SQC manually before they plug in their data loggers. This was under the general principle that people who understand what they're doing tend to do a better job. This is a totally understandable concept – until of course, the production manager gets involved.
Machinist today are often very skilled and highly trained users of complex and powerful machine tools. These machine tools are far more powerful and complex than they were a generation ago. In many cases, they can be more brain than brawn, and the users are often part CNC programmer as well as a production machinist. It can be a stretch to try and train these same skilled machinist to also be quality control inspectors and SPC [JC1] analysts. Their skill and job is to produce parts and as quickly as possible and ensure that the parts coming off their machines are good. The focus is production – and when the process is running well, the goal is that quality is built in.
However. it is important in a many industries to have verification that the process is under control and to verify that the parts coming off the machine are within the design tolerances. Thus, these machinists will be required to do some inspection to verify their process. Any final part inspection should therefore be easy and fast for the machinist, not taking time from production, requiring little added skills or processes. In effect, the inspection of the part needs to be simple and when documenting the results, the data collection has to be not only transparent to the user, but it also reliable and accurate.
As data collection techniques have advanced over the years, more steps are being implemented in the process—and sometimes even into the gaging equipment—to ensure that the data being collected is correct. By putting into the hands of the operator, gaging that allows for ease of use as well as easy and reliable data collection will go a long way into being easily implemented.
One of the first steps in implanting transparent data collection to the machinist was the effort to make the tools as simple as possible for the user. For example, you don’t want to train a machinist to be a surface finish inspector. Rather, the goal is to design surface finish tools to be as simple to use as possible with automatic sensing of set up parameters and simple one button operation. And one does not want the user doing complex set up alignments that take up production time or potentially damage sensitive equipment. Special featuring can help ease the actual measuring process and really become that one button operation.
The same goes with many of the hand tools today. With the integration of wireless data transmission, the act of collecting data for documentation or SPC[JC2] is just as simple as measuring the part. No add on boxes or cables to get hooked or tangle during the process. Ease of use makes it simple for the user.
Most SPC/SQC programs have features built in that collect and record the data to the files for process control or documentation. They inherently will also record the date and time, to the second that the measurement was made. But there is one bit of this information during this measurement process that is often overlooked and, in the end, it could be one of the most important.
The missing link often is the recording of the information about the device making the measurement. In most processes the measurement data is recorded, as is the date and time the measurement was made – but rarely is the instrument that made the measurement is tracked with the stored data.
Certainly most facilities have a gage tracking system that identifies the gage making the measurement and its calibration status. But very rarely is this information tracked as part of the part specific measuring process. This seems like a critical piece of information. There are new standards being set that will require not only the measurements and the time it was collected to be recorded , but a gage serial number identifier will also be required to complete the data. In an effort to meet this demand, gages are starting to include the ability to send out a unique gage identifier with the measurement data.
Now the data collection and documentation process is complete – the quality analyst is satisfied because they have the complete story of the part dimension – the measurement data, when it was take and by what measuring device, with the unique identifier of the measuring device tagged..
The gaging data is compete and it is traceable.