Wysokiej jakości technika pomiarowa do kontroli jakości w hali pomiarowej, produkcji, przy dostawach towarów i rozwoju
Gear Metering Pumps & Meter Mix Dispense Machines with highest accuracy for processing liquids and pastes.
High-precision rotary stroke bearings for backlash-free linear and rotational movements for use in machine and device construction.
współrzędnych walcowych Technika pomiaru kształtu i położenia Technika pomiaru wałów Technika pomiaru uzębienia Optyczna technika pomiarowa Portal z urządzeniami używanymi
Innowacyjna ręczna technika pomiarowa Mahr: Suwmiarki, mikrometry i czujniki zegarowe, analogowe i cyfrowe, ze zintegrowanym układem do transmisji radiowej. Komparatory i wzorce odniesienia Mahr są niezbędne do precyzyjnej metrologii produkcyjnej.
Od analogowych po cyfrowe: cała gama suwmiarek. Łatwa obsługa, łączność bezprzewodowa, a także wysoka dokładność. Idealne do zapewnienia efektywnej pracy w warunkach produkcyjnych.
Nasze cyfrowe suwmiarki odznaczają się cyfrowym wyświetlaczem, gwarantującym pewny odczyt, nowoczesnym designem i precyzją, do jakiej Mahr od dawna przyzwyczaił swoich klientów. Asortyment obejmuje przyrządy pomiarowe do wszystkich zastosowań. Liczne interfejsy do transmisji danych i stopień ochrony do IP 67 odpowiadają wszelkim wymaganiom.
Odczyt bez odbłysków, utwardzana stal, podwyższone prowadnice w celu ochrony podziałki i najwyższa dokładność. Cechy wysokiej jakości suwmiarki Mahr z klasycznym noniuszem.
Duża, czytelna tarcza i wstrząsoodporny mechanizm pomiarowy zapewniający stały poziom precyzji. Mechaniczny klasyk do szybkich i bezpiecznych odczytów.
Najwyższa precyzja w różnych wersjach. Mikrometry Mahr są dostępne w klasycznych wersjach mechanicznych, cyfrowych i bezprzewodowych.
Nasze cyfrowe mikrometry kabłąkowe odznaczają się cyfrowym wyświetlaczem, gwarantującym nieomylny odczyt, nowoczesnym designem i precyzją, do jakiej Mahr zdążył już dawno przyzwyczaić swoich klientów. Asortyment obejmuje przyrządy pomiarowe do wszystkich zastosowań. Liczne interfejsy do transmisji danych i wysoki stopień ochrony do IP 65 odpowiadają wszelkim wymaganiom.
Odczyt bez odbłysków, płytki termoizolacyjne i precyzyjnie szlifowane wrzeciono dla najwyższej dokładności. Cechy jakościowego mikrometru Mahr.
Nadają się szczególnie do pewnego i szybkiego kontrolowania części produkowanych seryjnie (wały, sworznie, trzpienie). Odczyt zgodności wymiarowej na mikrokatorze od pierwszego rzutu okiem.
Do pomiaru dużych średnic i kontroli odległości do 2500 mm
Do wyboru ze skalą lub wyświetlaczem cyfrowym lub jako przyrząd do szybkiego pomiaru z uchwytem pistoletowym. 3-punktowe średnicówki Mahr zapewniają zawsze wiarygodne wyniki pomiarów dzięki automatycznemu centrowaniu.
Odczyt bez odbłysków i precyzyjnie szlifowane wrzeciono dla najwyższej dokładności. Cechy jakościowego mikrometru Mahr.
Od analogowych po cyfrowe: cała gama czujników zegarowych, mikrokatorów i czujników dźwigniowych. Łatwa obsługa, opcjonalnie bezprzewodowa, a także wysoka dokładność. Idealne do zapewnienia efektywnej pracy w warunkach produkcyjnych.
Wyraźny wyświetlacz cyfrowy, solidna konstrukcja i wysoka dokładność Mahr to cechy charakterystyczne naszych cyfrowych czujników zegarowych. Asortyment obejmuje przyrządy pomiarowe do wszystkich zastosowań. Liczne interfejsy do transmisji danych i wysoki stopień ochrony do IP 54 odpowiadają wszelkim wymaganiom.
Wysoka czułość i dokładność dzięki: wytrzymałemu łożyskowaniu osi mechanizmu pomiarowego, precyzyjnym kołom zębatym i zębnikom, precyzyjnie łożyskowanym trzpieniom pomiarowym.
Wysoka czułość i dokładność dzięki: wytrzymałemu łożyskowaniu osi mechanizmu pomiarowego, precyzyjnym kołom zębatym i zębnikom, precyzyjnie łożyskowanym trzpieniom pomiarowym
W porównaniu z analogowymi czujnikami zegarowymi, mikrokatory Millimess mają jeszcze bardziej precyzyjne elementy, zapewniają większą dokładność pomiaru i znacznie mniejszy błąd histerezy Te zalety uwidaczniają się zwłaszcza w kontroli bicia poprzecznego, pomiarach prostoliniowości i płaskości oraz w pomiarach porównawczych.
Niezwykle precyzyjne mikrokatory Millimess oferują rozdzielczości do 0,2 μm. Praktyczne funkcje obsługi, np. monitorowanie tolerancji lub zapisywanie wartości skrajnych w pomiarach dynamicznych, połączenie wskaźnika cyfrowego i skali oraz prosty transfer danych sprawiają, że jest to niezastąpiony precyzyjny przyrząd pomiarowy.
Niezwykle czuły, zoptymalizowany komputerowo mechanizm pomiarowy zapewnia maksymalną wiarygodność wyników i precyzję. Z myślą o zastosowaniu w trudnych warunkach warsztatowych czujniki zostały wyposażone w odporną na zadrapania i pęknięcia szybkę z hartowanego szkła mineralnego, jak również uszczelkę chroniącą przed wnikaniem wody.
Wyraźny wyświetlacz cyfrowy, solidna konstrukcja i wysoka dokładność Mahr to cechy charakterystyczne naszych cyfrowych czujników dźwigniowych.
Głowice pomiarowe 3D firmy Mahr do maszyn CNC, centrów obróbczych i obrabiarek elektroerozyjnych skracają czas ustawiania i przestojów. Idealne do dokładnego pomiaru krawędzi odniesienia na elementach mierzonych i urządzeniach.
Czy to Integrated Wireless, zewnętrzny moduł radiowy, USB, Opto RS232, czy Digimatic: Bez względu na to, z jakiego standardu interfejsu korzystasz, MarConnect zawsze zapewnia optymalne połączenie.
Wiele ręcznych mierników Mahr ma wyjście danych z interfejsem MarConnect. Niezależnie od stosowanego standardu interfejsu (USB, Opto RS232 lub Digimatic) MarConnect zapewnia zawsze optymalne połączenie.
Bezprzewodowe produkty Mahr gwarantują dokładne wyniki pomiarów przy całkowitej swobodzie ruchu. Pomiary nowoczesne i łatwe – bez przeszkadzających i plączących się kabli
Statywy pomiarowe, stoły pomiarowe i przyrządy do pomiaru bicia poprzecznego MarStand gwarantują stabilność, zapewniając tym samym precyzyjne wyniki pomiarów. Niezbędna pomoc przy czujnikach zegarowych, mikrokatorach, czujnikach dźwigniowych i głowicach pomiarowych.
Statywy pomiarowe gwarantują stabilność, zapewniając tym samym precyzyjne wyniki pomiarów. Niezbędna pomoc przy czujnikach zegarowych, mikrokatorach, czujnikach dźwigniowych i głowicach pomiarowych.
Statywy pomiarowe MarStand są dostosowane do indywidualnych rozwiązań i dzięki stabilnej konstrukcji są podstawą do uzyskiwania precyzyjnych wyników pomiarów. Niezbędne dla czujników zegarowych, mikrokatorów, trzpieniowych urządzeń pomiarowych i czujników pomiarowych.
Połączenie precyzyjnie wypoziomowanego stołu pomiarowego, stabilnej kolumny pomiarowej i wytrzymałych elementów ramienia to cechy charakterystyczne stołów pomiarowych. Stoły pomiarowe MarStand dzięki swojej wyjątkowo stabilnej konstrukcji stanowią podstawę do uzyskania precyzyjnych wyników pomiarów.
Przyrządy do kontroli bicia poprzecznego stanowią najprostszy sposób wykrywania błędów położenia i kształtu na wałach w środowisku produkcyjnym. Dzięki różnorodności modeli wytrzymałe przyrządy do kontroli bicia poprzecznego MarStand stanowią podstawę dla najróżniejszych wymagań dotyczących elementów mierzonych i dokładnych wyników pomiarów.
Płyty pomiarowe wykonane z twardego granitu stanowią doskonałą podstawę dla wysokościomierzy dzięki ich wysokiej wytrzymałości i stabilności wymiarowej.
Wskazujące przyrządy pomiarowe jako komparatory są idealne do precyzyjnych pomiarów w produkcji. Ustawienie względem wzorca odniesienia zmniejsza margines odchyłki i minimalizuje wpływ wahań temperatury na wynik pomiaru.
Dokładne mikrokatorowe sprawdziany szczękowe są idealnymi przyrządami pomiarowymi do precyzyjnych pomiarów części cylindrycznych, takich jak wałki, sworznie i trzpienie, zwłaszcza do bezpiecznych i szybkich kontroli części seryjnych. Odczyt zgodności wymiarowej na mikrokatorze od pierwszego rzutu okiem.
Średnicówki idealnie nadają się do precyzyjnego pomiaru otworów pod względem średnicy, okrągłości i stożkowości.
Za sprawą naszych grubościomierzy oferujemy solidny i prosty asortyment produktów do bardzo szybkiego pomiaru folii, arkuszy i płyt wszelkiego rodzaju.
Jeśli ze względu na geometrię mierzonego elementu nie można zastosować zwykłych przyrządów pomiarowych, takich jak suwmiarki czy średnicówki mikrometryczne, idealnym rozwiązaniem są przyrządy z ramieniem pomiarowym!
Za sprawą naszych mostków do pomiaru głębokości oferujemy solidny i prosty asortyment produktów do bardzo szybkiego pomiaru głębokości. Trzpień chwytowy 8 mm w zależności od zadania pomiarowego umożliwia stosowanie czujników zegarowych, mikrokatorów i głowic pomiarowych.
Mierniki uniwersalne jako komparatory idealnie nadają się do precyzyjnych pomiarów w produkcji, ponieważ pomiar porównawczy względem wzorca odniesienia minimalizuje wpływ wahań temperatury na wynik pomiaru.
Uzębienia, gwinty, stożki czy podcięcia: Urządzenia uniwersalne Multimar oferują optymalne rozwiązanie do prawie wszystkich pomiarów wewnętrznych i zewnętrznych, które nie mogą zostać wykonane za pomocą standardowych przyrządów pomiarowych. Do dyspozycji są różne urządzenia podstawowe i bogaty asortyment akcesoriów.
Dokładna regulacja przyrządów do pomiarów wewnętrznych i zewnętrznych. Urządzenia nastawcze 844 S to optymalne wyposażenie dla każdego zadania pomiarowego – również wielkowymiarowego.
Kołnierze centrujące, wąskie odsadzenia czy podcięcia: Uniwersalne przyrządy pomiarowe Multimar 36B oferują optymalne rozwiązanie do prawie wszystkich pomiarów wewnętrznych i zewnętrznych. Do dyspozycji są różne urządzenia podstawowe i bogaty asortyment akcesoriów.
Postaw na wzorce i sprawdziany Mahr – stanowią podstawę precyzyjnych wyników pomiarów.
Postaw na wzorce nastawcze Mahr – stanowią podstawę precyzyjnych wyników pomiarów.
Płytki wzorcowe Mahr zapewniają wysokiej jakości wzorce odniesienia i użytkowe. Do wyboru są 4 klasy tolerancji i 2 materiały odpowiednie do warsztatu, produkcji lub na potrzeby zapewnienia jakości.
Wałeczki kontrolne Mahr są dostępne w 3 klasach tolerancji i różnych wersjach. Do wyboru są elementy odpowiednie do konkretnego warsztatu, produkcji lub na potrzeby zapewnienia jakości.
Wymagania dotyczące elektrycznych przyrządów do pomiaru długości są prawie tak zróżnicowane jak ich zastosowania. Oczekuje się od nich maksymalnej niezawodności i precyzji oraz bardzo prostej obsługi.
Wymagania dotyczące elektrycznych przyrządów do pomiaru długości są prawie tak zróżnicowane jak ich zastosowania. Oczekuje się od nich maksymalnej niezawodności i precyzji oraz bardzo prostej obsługi. Kompaktowe i kolumnowe urządzenia pomiarowe Millimar spełniają te wymogi.
Przyrządy do pomiaru długości Millimar są kompaktowe, wytrzymałe i łatwe w użyciu. Są to uniwersalne urządzenia analizujące i wskazujące do zadań pomiarowych o niewielkiej złożoności w obszarze produkcyjnym i w pomieszczeniu pomiarowym.
Dzięki różnorodnym możliwościom łączenia modułów i oprogramowania użytkownik może z niespotykaną do tej pory swobodą kształtować swoje środowisko pracy i narzędzia.
Inteligentne i uniwersalne oprogramowanie przeznaczone do kompleksowych pomiarów w środowisku produkcyjnym
Czujniki pomiarowe Millimar są najbardziej istotnymi komponentami łańcucha pomiarowego. Ich właściwości decydują o jakości całego pomiaru. W zależności od zastosowania dostępne są różne czujniki pomiarowe. Na przykład indukcyjne głowice pomiarowe Millimar: cechują się solidną konstrukcją, uniwersalnością co do zastosowania i atrakcyjną ceną.
Niezależnie od tego, czy chodzi o pomiar grubości, bicia poprzecznego, czy koncentryczności: dzięki głowicom indukcyjnym można rejestrować zmierzone wartości i odchylenia niezależnie od kształtu, podparcia czy odchyłek bicia poprzecznego. Ich wielką zaletą jest duży zakres liniowości i względna niewrażliwość na zakłócenia. Głowice są stosowane głównie do pomiarów porównawczych w produkcji, ale konkretne zadania czujnika mogą być różne.
Pneumatyczne przyrządy do pomiaru długości charakteryzują się wysoką dokładnością długotrwałą stabilnością. Pomiar bezkontaktowy za pomocą dysz pomiarowych nie powoduje żadnych uszkodzeń elementów mierzonych. Bezproblemowy i niezawodny pomiar nieoczyszczonych, naoliwionych, nasmarowanych lub docieranych elementów jest możliwy, ponieważ punkty pomiarowe są czyszczone powietrzem pomiarowym.
Przyrządy do pomiaru długości Millimar są kompaktowe, wytrzymałe i łatwe w użyciu. Są to uniwersalne urządzenia wskazujące i analizujące do zadań pomiarowych o niewielkiej złożoności w obszarze produkcyjnym.
Wyniki pomiarów są wyświetlane za pośrednictwem 101 trójkolorowych diod elektroluminescencyjnych, które są łatwe do odczytania nawet z dużej odległości. W przypadku przekroczenia programowalnych granic ostrzeżeń i tolerancji segmenty zmieniają kolor z zielonego na żółty lub czerwony.
Mierniki pneumatyczne Millimar szybko i dokładnie wykrywają odchylenia wymiarowe. Od lat sprawdzają się one jako wysokiej jakości pneumatyczne przyrządy do pomiaru długości w produkcji przemysłowej i w pomieszczeniach pomiarowych.
Gdy pomiar i analiza mają być przeprowadzane mobilnie.
Bezkontaktowy pomiar za pomocą pneumatycznych pierścieni pomiarowych, brak uszkodzeń elementów mierzonych.
Dostosuj stanowisko pomiarowe do danego zadania pomiarowego za pomocą akcesoriów do techniki pomiarów pneumatycznych.
Postaw na wzorce nastawcze Mahr – stanowią podstawę precyzyjnych wyników pomiarów
Ustawianie pneumatycznych przyrządów pomiarowych (dyszowe pierścienie pomiarowe). Starannie hartowane, starzone, szlifowane i polerowane.
Ustawianie pneumatycznych przyrządów pomiarowych (dyszowe trzpienie pomiarowe). Starannie hartowane, starzone, szlifowane i polerowane.
Chcesz mierzyć wysoko swoimi pomiarami? Do tego celu przyda się Digimar!
Do trasowania i zaznaczania elementów w warsztacie. Łatwy pomiar wysokości i odległości.
Touch operation, ergonomic handling and a wide range of evaluation options: This is what the Digimar 816 CLT height measuring device stands for.
Obsługa dotykowa, ergonomia i szeroki zakres możliwości analizy: Taki właśnie jest wysokościomierz Digimar 817 CLT.
Precyzyjna technika pomiaru długości to technika pomiarów wielkości geometrycznych o najwyższej precyzji – zarówno do pomiarów bezwzględnych, jak i względnych.
Uniwersalne, łatwe w użyciu urządzenia do pomiaru i ustawiania długości w produkcji
Uniwersalne, łatwe w użyciu urządzenia do pomiaru i ustawiania długości w produkcji
Dzięki szerokiej palecie produktów – od prostego stanowiska do kontroli płytek wzorcowych, w pełni automatycznego stanowiska do kontroli czujników zegarowych i urządzeń ULM po ultradokładne i półautomatyczne uniwersalne maszyny pomiarowe CiM – Mahr oferuje praktyczne rozwiązania do zastosowania w produkcji, pomieszczeniach pomiarowych i laboratoriach. Innymi słowy: Technika pomiaru o najwyższej precyzji i maksymalnie wydajnych procesach pomiarowych.
Czy są to klasyczne urządzenia ULM, czy urządzenia zmotoryzowane PLM i CiM. Uniwersalne maszyny do pomiaru długości Mahr umożliwiają wygodne, szybkie i wiarygodne pomiary z najmniejszą możliwą niepewnością.
Półautomatyczna i automatyczna kontrola czujników zegarowych, trzpieniowych przyrządów pomiarowych, mikrokatorów i głowic indukcyjnych – wydajna i precyzyjna.
Półautomatyczna i automatyczna kontrola czujników zegarowych, trzpieniowych przyrządów pomiarowych, mikrokatorów i głowic indukcyjnych – wydajna i precyzyjna.
Ręczna kontrola czujników zegarowych, szczelinomierzy i precyzyjnych wskaźników
Postaw na stanowiska do kontroli płytek wzorcowych Mahr – stanowią podstawę precyzyjnego testowania wzorców
Mikroskopy są wykorzystywane w prawie wszystkich gałęziach przemysłu do szybkiej kontroli odległości, promieni i kątów. W laboratorium lub na miejscu produkcji.
Mikroskopy są wykorzystywane w prawie wszystkich gałęziach przemysłu do szybkiej kontroli odległości, promieni i kątów. W laboratorium lub na miejscu produkcji.
Technika pomiaru powierzchni dla przemysłu i badań naukowych
Strukturalne powierzchnie funkcjonalne o wąskich tolerancjach wymagają wysoce precyzyjnych systemów pomiarowych, które w krótkim czasie rejestrują topografię elementu mierzonego lub obiektu.
Technika pomiaru konturów jest wykorzystywana do określenia zgrubnego odchyłek kształtu.
Precyzyjny pomiar konturów za pomocą optycznych przyrządów pomiarowych
Połączenie pomiaru konturów i chropowatości: Profesjonalista do wielu zadań pomiarowych
Połączenie pomiaru konturów i chropowatości: Profesjonalista do wielu zadań pomiarowych
Pomiary konturów i chropowatości 2D/3D wg ISO 25178 / ISO 4287
Technika pomiaru powierzchni 3D dla przemysłu i badań naukowych
Wykonuj pomiary w dowolnym miejscu dzięki przenośnym przyrządom pomiarowym!
Stanowiska pomiarowe do pomiarów optyki precyzyjnej
Gdy standard nie wystarcza: Indywidualne rozwiązania dopasowane do życzeń klienta
Strukturalne powierzchnie funkcjonalne o wąskich tolerancjach wymagają wysoce precyzyjnych systemów pomiarowych, które w krótkim czasie rejestrują topografię elementu mierzonego lub obiektu.
Uniwersalne i wydajne – w pomieszczeniu pomiarowym i laboratorium
Połączenie pomiaru konturów i chropowatości: Profesjonalista do wielu zadań pomiarowych
Stykowe stanowiska pomiarowe do pomiarów konturów i chropowatości
Pomiary konturów i chropowatości 2D/3D zgodnie z ISO 25178 / ISO 4287
Technika pomiaru powierzchni 3D dla przemysłu i badań naukowych
Wykonuj pomiary w dowolnym miejscu dzięki przenośnym przyrządom pomiarowym!
Przenośna technika pomiaru powierzchni 3D do
zastosowania w miejscu pracy
Dzięki przenośnym przyrządom pomiarowym można wykonywać pomiary zawsze tam, gdzie potrzebne są wyniki.
Stanowiska pomiarowe do pomiarów optyki o największej precyzji
Gdy standard nie wystarcza: Indywidualne rozwiązania dopasowane do życzeń klienta
współrzędnych walcowych
Większa wydajność w środowisku produkcyjnym dzięki wyjątkowym atutom naszego wyposażenia i dużej elastyczności w kwestii wymiarów mierzonych części.
Flexible measurement of workpieces that can be clamped between centers
High resolution and very fast matrix camera for measuring a large number of features on rotationally symmetrical workpieces.
Szybka optyczna kamera matrycowa w połączeniu z wysoce precyzyjnymi systemami pomiarowymi do pomiaru dużej liczby parametrów na elementach obrotowo-symetrycznych.
Flexible clamping options and high-precision alignment using a fully automatic centering and tilting table
High resolution and very fast optical matrix camera for measuring a wide range of rotationally symmetrical workpieces. Addition of a fully automatic centering and tilting table for extremely fast, mechanical alignment and flexible clamping options.
Fast optical matrix camera in combination with high-precision touch probes for measuring a large number of features on rotationally symmetrical workpieces. Addition of a fully automatic centering and tilting table for extremely fast, mechanical alignment, flexible clamping options and, for example, internal measurements.
Systemy do pomiaru tolerancji kształtu i położenia, np. okrągłości, płaskości, prostoliniowości i współosiowości. Od rozwiązań ręcznych do w pełni zautomatyzowanych.
Łatwy, ekonomiczny i jednocześnie bardzo precyzyjny pomiar takich cech jak okrągłość, prostoliniowość i bicie. Nasze ręczne urządzenia do pomiaru kształtu nadają się zarówno do pomieszczeń pomiarowych, jak i do pomiaru w miejscu produkcji.
Dzięki naszym automatycznym systemom do pomiaru kształtów można obniżyć koszty procesu bez zwiększania kosztów kontroli dzięki stabilnym, innowacyjnym urządzeniom o wysokim stopniu automatyzacji, elastyczności i dokładności.
Metrology
Experience outstanding features combined with extreme flexibility in workpiece size and increase your productivity in the production environment.
Flexible measurement of workpieces that can be clamped between centers
Flexible clamping options and high-precision alignment using a fully automatic centering and tilting table
Optyczne i stykowe systemy do pomiaru wałów do zastosowań w w trudnych warunkach produkcyjnych. Kompletny pomiar wszystkich powszechnie stosowanych elementów obrotowo symetrycznych.
.Uniwersalne, w pełni automatyczne i wytrzymałe optyczne urządzenia do pomiaru wałów, przeznaczone do pracy w trudnych warunkach produkcyjnych.
Optyczno-stykowe przyrządy do pomiaru wałów do zastosowań w trudnych warunkach produkcyjnych. Kompletny pomiar wszystkich powszechnie stosowanych elementów obrotowo symetrycznych.
Metrology
Experience outstanding features combined with extreme flexibility in workpiece size and increase your productivity in the production environment.
Flexible measurement of workpieces that can be clamped between centers
Flexible clamping options and high-precision alignment using a fully automatic centering and tilting table
Od wysoce specjalistycznych analiz uzębienia do w pełni zintegrowanych pomiarów seryjnych – Mahr to idealne rozwiązanie na każdym poziomie nowoczesnej produkcji kół zębatych.
Wykonywanie pomiarów tam, gdzie wytwarzane są produkty – wraz z szybką informacją zwrotną dotyczącą procesu produkcji, co pozwala na uniknięcie odrzutów.
Szeroki zakres technologii i produktów do szybkiego i bezkontaktowego rozpoznawania powierzchni i geometrii.
Mikroskopy są wykorzystywane w prawie wszystkich gałęziach przemysłu do szybkiej kontroli odległości, promieni i kątów. W laboratorium lub na miejscu produkcji.
Określanie chropowatości, konturu i wielu innych parametrów powierzchni.
Technika pomiaru powierzchni dla przemysłu i badań naukowych
Minimalne chropowatości z dokładnością do nanometra
Analiza optyczna topografii powierzchni i geometrii
Zregenerowane systemy o sprawdzonej jakości Mahr
Touch operation, ergonomic handling and a wide range of evaluation options: This is what the Digimar 816 CLT height measuring device stands for.
Zastosowanie pneumatycznej techniki pomiarowej w urządzeniach ortopedycznych
Ortopedyczne elementy precyzyjne mogą spełniać wysokie wymagania jakościowe tylko wtedy, gdy każdy etap produkcji (od pierwszego cięcia po obróbkę końcową) jest niezmiennie stabilny. Wymaga to zorientowanej na proces kontroli właściwości, natychmiastowej informacji zwrotnej w przypadku przekroczenia tolerancji oraz dokumentacji wszystkich danych procesowych.
Zazwyczaj, gdy obrabiane elementy przechodzą przez proces produkcyjny od surowca do gotowego produktu, tolerancja wymiarów, wykończenie powierzchni i cechy geometryczne stają się coraz bardziej krytyczne – co sprawia, że jeszcze bardziej krytyczne jest utrzymanie tych tolerancji lub rozpoznanie, kiedy zostały przekroczone. Jedną z cech wymiarowych mierzonych na końcu procesu produkcyjnego sprzętu ortopedycznego jest ścisła tolerancja na powierzchniach stożkowych w celu dopasowania poszczególnych części. Na przykład, większość implantów biodrowych i kolanowych wykorzystuje stożkowe powierzchnie dla optymalnego ustawienia i bezpiecznego „zablokowania” komponentów we właściwej pozycji. Już podczas produkcji tych części kontrola kształtu i wielkości stożka decyduje o tym, jak dobrze implanty ortopedyczne będą się sprawować przez cały okres ich użytkowania.
Dlaczego pneumatyczna technika pomiarowa jest najbardziej efektywną metodą?
Przy coraz bardziej wąskich tolerancjach, sprawdziany muszą być coraz bardziej wytrzymałe i posiadać odpowiednie cechy konstrukcyjne, aby zapewnić prawidłowe zamocowanie części. Muszą one również posiadać rozdzielczość i dokładność odpowiednią do pomiaru wymaganych tolerancji. Pneumatyczna technologia pomiarowa coraz częściej staje się preferowanym rozwiązaniem testowym do sprawdzania tych krytycznych parametrów. Pneumatyczne urządzenia pomiarowe są niezwykle precyzyjne i oferują bardzo wysoką rozdzielczość. Są one zwykle stosowane w aplikacjach, w których tolerancje są wąskie – zwykle poniżej ± 25 µm – a chropowatość powierzchni jest mniejsza niż Rz 6,3 µm. W takich warunkach, jak w przypadku precyzyjnych stożków do zastosowań medycznych, pneumatyczna technika pomiarowa jest często najlepszym rozwiązaniem.
Pomiary pneumatyczne są również szczególnie odpowiednie do sprawdzania proporcji wymiarowych; pneumatyczne urządzenia pomiarowe są szybkie, łatwe w obsłudze i mają wieloletnią żywotność, nawet w najtrudniejszych warunkach pracy w produkcji – pozwala to zmierzyć miliony części. W niektórych przypadkach metrologia pneumatyczna może być nawet stosowana do kontroli i oceny określonych cech kształtu części.
Dysza pomiarowa, czyli mały otwór, z którego wydobywa się powietrze, jest powodem, dla którego pneumatyczna technika pomiarowa jest tak przydatna do pomiaru powierzchni stożków ortopedycznych. Żaden inny czujnik pomiarowy nie jest tak mały i nie może być umieszczony tak blisko punktu pomiarowego, gdy do zmierzenia jest wiele średnic lub kształtów geometrycznych. Małe czujniki elektroniczne lub czujniki wiroprądowe mogą zbliżyć się do wielkości dyszy pomiarowej, ale nie dorównują jej pod względem ekonomiczności i przydatności do bezpośredniego zastosowania w produkcji na hali produkcyjnej.
Możliwy jest pomiar średnic i stożków za pomocą kombinacji czujników elektronicznych lub współrzędnościowej maszyny pomiarowej z sondami krawędziowymi. Dysza pomiarowa może być zainstalowana bezpośrednio w urządzeniu precyzyjnym, dzięki czemu można ją wykorzystać do pomiaru części bezpośrednio w produkcji. W ten sposób pomiar może być wykonany w jednym szybkim procesie, przy minimalnym wysiłku operatora. Ani współrzędnościowe maszyny pomiarowe, ani metrologia optyczna nie oferują szybkości i dokładności wymaganej do osiągnięcia stuprocentowej kontroli przedmiotów obrabianych na hali produkcyjnej i zapewnienia natychmiastowej informacji zwrotnej na temat wydajności procesu.
Wybór właściwego sprzętu pomiarowego
W praktyce jest tyle metod definiowania wymagań dotyczących stożka, ilu jest producentów elementów stożkowych. Obszar odniesienia może się różnić w zależności od producenta, a tolerancje mogą być podane w różny sposób.
W zależności od sposobu połączenia części w całość, tolerancje dla stożka mogą być bardziej rygorystyczne niż dla średnicy lub odwrotnie. Alternatywnie, kombinacja tolerancji stożka może być określona tylko dla jednej średnicy. Dlatego też oznaczenie na rysunku jest najlepszą wskazówką przy wyborze odpowiedniej wersji pneumatycznego urządzenia pomiarowego. W metrologii pneumatycznej przyrządy kontrolne są wykonywane na zamówienie dla każdego zastosowania stożka, dlatego istotne jest, aby rozważyć wymagania w odniesieniu do konkretnego przedmiotu obrabianego. Niemniej jednak, elastyczność i zalety tej metody pomiarowej są prawie nie do przebicia: oferuje ona bardzo wysoką rozdzielczość, a czujniki pomiarowe mogą być wielokrotnie łączone w celu uzyskania dowolnej liczby wymiarowych i geometrycznych danych pomiarowych bezpośrednio na produkcji.
Różne typy pneumatycznych sprawdzianów stożkowych
Implanty medyczne muszą być wyjątkowo trwałe i odporne, dlatego też stożkowe dopasowanie pomiędzy matrycą a patrycą musi być bardzo precyzyjne. Obie części muszą być pewnie połączone i znajdować się na właściwej wysokości. Podczas produkcji powszechną praktyką jest testowanie 100 procent części, aby zapewnić dokładność wykonania obu elementów. Zazwyczaj jest to wykonywane przy użyciu pneumatycznej techniki pomiarowej, która łączy w sobie niezbędną wysoką rozdzielczość i dokładność z szybkością, łatwością obsługi i wytrzymałością wymaganą w sektorze produkcyjnym.
Najbardziej rozpowszechniony typ pneumatycznego sprawdzianu stożkowego posiada dwie pary dysz w dwóch płaszczyznach pomiarowych i jest przeznaczony do systemu płaszczowego między przedmiotem obrabianym a sprawdzianem (patrz ilustracje). Jeśli kąt stożka jest zbyt duży, na mniejszym końcu stożka występuje większy luz pomiędzy obiema powierzchniami. Jeśli kąt stożka jest zbyt mały, na większym końcu występuje większy luz. W obu przypadkach może to doprowadzić do zmniejszenia dopasowania kształtowego połączenia, co z czasem może spowodować utratę „bezpiecznego połączenia” poprzez poluzowanie lub przekręcenie. Jeśli kąt stożka jest prawidłowy, ale rozmiar jest niewłaściwy, prowadzi to do nieprawidłowej długości całkowitej jednostki ortopedycznej, a tym samym do nieoczekiwanych rezultatów po implantacji.
W przypadku trzpieni pomiarowych do dysz stożkowych z systemem płaszczowym nie mierzy się średnic cząstkowych, lecz wskazuje różnicę średnic w dwóch punktach pomiarowych na elemencie mierzonym, które są następnie porównywane z odpowiednimi punktami pomiarowymi wzorca lub matrycy. Jeśli różnica średnic na dużym końcu stożka jest większa niż różnica średnic na małym końcu, górne dysze będą wykrywały większe ciśnienie wsteczne niż dysze dolne. W tym przypadku oznacza to stożek ujemny lub większy kąt stożka. Jeżeli różnica średnic na małym końcu jest większa, to sytuacja jest odwrotna i na urządzeniu pomiarowym można odczytać stożek dodatni. Jednakże, ponieważ pneumatyczny sprawdzian stożkowy z osłoną wskazuje jedynie różnice średnic, nie wskaże on częściowej średnicy w obu punktach. Tak więc, chociaż ten typ pneumatycznego urządzenia pomiarowego dostarcza dobrych informacji na temat zużycia stożka pomiarowego i pozwala przewidzieć dopasowanie kształtu połączenia, nie może jednak dostarczyć informacji na temat dokładności pozycjonowania elementów stożka.
W tym celu stosuje się pneumatyczne urządzenie pomiarowe ze stykiem czołowym (czasami określane również jako konstrukcja kołnierzowa), w którym pierścieniowy zbiornik do pneumatycznego pomiaru stożka jest tak zwymiarowany, że może pomieścić cały stożek. W zależności od tego, gdzie znajduje się powierzchnia odniesienia części, część może mieć odniesienie do końca stożka lub do kołnierza (ramienia) przy górnej powierzchni części. Umożliwia to pomiar średnic na znanych wysokościach (oprócz odchyłki luzu, jak w przypadku wersji z systemem płaszczowym). Dodatkowy poziom dysz pomiarowych może być dodany w celu zbadania wklęsłego lub wypukłego kształtu cylindrycznego – są to dwa dodatkowe warunki, które zmniejszają powierzchnię styku pomiędzy oboma elementami pasowanymi (stożkiem wewnętrznym i zewnętrznym).
Trzeci typ pneumatycznego miernika stożkowego jest połączeniem poprzednio opisanych typów. Jest to zasadniczo pneumatyczne urządzenie pomiarowe z systemem płaszcza i czujnikiem pomiaru długości odniesionym do powierzchni odniesienia. Umożliwia to wyświetlanie głębokości zanurzenia pneumatycznego urządzenia pomiarowego w mierzonym elemencie. A zatem podczas gdy kąt stożka może być odczytany z pneumatycznego urządzenia analizującego, wyświetlacz czujnika pomiaru długości zapewnia wskazanie głębokości poszczególnych średnic. Podczas pomiaru przedmiotu za pomocą stożka wewnętrznego, jeśli pochylenie stożka jest zbyt duże, sprawdzian wejdzie głębiej w przedmiot. Jeśli nachylenie jest zbyt małe, nie wejdzie on w przedmiot tak daleko, jak się tego oczekuje. Jeśli głębokość zanurzenia jest określona za pomocą sondy pomiarowej, wartość ta może być użyta do obliczenia średnic na dowolnej głębokości pomiaru.
Uwzględnienie powierzchni
Ze względu na wysoką dokładność i rozdzielczość pneumatycznej techniki pomiarowej może mieć na to wpływ jakość powierzchni części. Prowadzi to do komplikacji w stosowaniu pneumatycznej techniki pomiarowej, ponieważ do jej użycia wymagana jest dobra powierzchnia. W normalnych warunkach użytkowania strumień powietrza z dysz pomiarowych pokrywa pewien obszar powierzchni części. Strumień powietrza jest odbijany od powierzchni w celu wytworzenia ciśnienia wstecznego wymaganego do pomiaru. Na gładkiej powierzchni różnica pomiędzy średnią powierzchnią a szczytami chropowatości, które w przypadku detalu o średnicy wewnętrznej są synonimem minimalnego luzu, jest raczej nieznaczna. Jeśli jednak powierzchnia jest bardzo chropowata, obszar lub punkt, w którym powstaje ciśnienie wsteczne, może się znacznie różnić. Może to zostać zarejestrowane na wyświetlaczu manometru pneumatycznego i wpłynąć na wyświetlaną średnicę.
Jeśli jednak wystąpią problemy z powierzchnią, można podjąć specjalne kroki w celu ich rozwiązania. Dopóki chropowatość powierzchni jest mniejsza niż Rz 6,3 µm, przesunięcie może być zwykle ignorowane. Ale nawet jeśli tak nie jest, błąd wykryty podczas projektowania procesu może zostać skompensowany, a rzeczywista średnica wyświetlona operatorowi maszyny. Ze względu na charakter stanu powierzchni i jej reakcji w przypadku dyszy pomiarowej z wolnym wydmuchem, elektroniczne wzmacniacze i komputery pomiarowe mogą również zapewnić wiarygodne obliczenia średnich lub maksymalnych średnic.
Wniosek
Precyzyjne komponenty ortopedyczne muszą niezawodnie spełniać bardzo wysokie wymagania jakościowe. Jedną z krytycznych cech mierzonych podczas procesu produkcyjnego jest ścisła tolerancja na powierzchniach stożkowych w celu dopasowania poszczególnych części. Przy coraz bardziej wąskich tolerancjach, sprawdziany muszą być coraz bardziej wytrzymałe i posiadać odpowiednie cechy konstrukcyjne, aby zapewnić prawidłowe zamocowanie części. Muszą one również mieć rozdzielczość i dokładność odpowiednie do pomiaru wymaganych tolerancji. Pneumatyczna technologia pomiarowa coraz częściej staje się rozwiązaniem testowym pierwszego wyboru do sprawdzania tych krytycznych parametrów.
Artykuł napisany przez George'a Schuetza, dyrektora ds. pomiarów precyzyjnych w firmie Mahr Inc.