Mahr | News

Studium przypadku: Kontrola części toczonych w komorze pomiarowej

| Zespół Marketingu

Aby sprostać wymaganiom produkcji o wysokiej precyzji, firma Automatendreherei Klumpp z Bretten poddała próbie swój własny system kontroli jakości – a następnie gruntownie go reorganizowała. Nasze studium przypadku pokazuje, w jaki sposób firma Klumpp pokonała przeszkody i zwiększyła potencjał, aby podnieść jakość produkcji i uczynić własne QA bardziej ekonomicznym.

Małe części toczone są stosowane w wielu podzespołach w różnych gałęziach przemysłu. Wymagające detale są produkowane dokładnie według specyfikacji, z dokładnością do tysięcznych części milimetra. Firma Automatendreherei Klumpp w Bretten koło Karlsruhe jest jednym z wiodących na świecie producentów elementów toczonych i specjalizuje się w dużych seriach takich precyzyjnych elementów toczonych. Produkty mają wielkość od 4 do 32 mm. Klumpp produkuje je z różnych materiałów i dla bardzo złożonych funkcjonalności. Aby sprostać wymaganiom swoich klientów, Klumpp stawia na nowoczesną technologię produkcji i wysokiej jakości metody obróbki.

 

Niezbędne zmiany
Z tego powodu firma postanowiła również przetestować swój własny system zarządzania jakością. Realizacja: poprzednia procedura była bardzo czasochłonna i nie w stu procentach niezawodna ze względu na czynnik ludzki. Co więcej, wyniki nie mogły być dokumentowane zgodnie z dzisiejszymi standardami. Ponadto kontrole musiały być przeprowadzane laboratorium pomiarowym, a więc z dala od produkcji, i wiązały się z czasochłonną logistyką.

Dla firmy Klumpp te słabe punkty były wystarczającym powodem do zmiany orientacji w zapewnieniu jakości. We współpracy z firmą Mahr Evelin Kobiljar, która jako kierownik działu odpowiada za metrologię, opracowała nową koncepcję ciągłego monitorowania jakości, blisko produkcji i w sposób, który można udokumentować.

 

Rozwiązanie: Cela pomiarowa na produkcji
Sercem nowego rozwiązania jest klimatyzowana i zadaszona cela pomiarowa, zlokalizowana bezpośrednio w obszarze produkcji. Zapewnia to ochronę przed zabrudzeniami i gwarantuje stałe warunki klimatyczne. Pomiary przeprowadzają tutaj sami operatorzy maszyn.

W obrębie celi pomiarowej Kobiljar stworzyła skoordynowany system urządzeń kontrolnych. Jest on bezpieczny procesowo, utrzymuje stabilność pomiarów bezwzględnych i nie wymaga laboratorium pomiarowego. Stosowane programy pomiarowe są nadal tworzone w laboratorium pomiarowym, ponieważ tam właśnie znajduje się centrum kontroli jakości. Wszystkie urządzenia pobierają stamtąd aktualny program pomiarowy – jest to ważna podstawa do zapewnienia, że pomiary są bezpieczne i wiarygodne.

 

Cztery kroki do sukcesu
Zapewnienie jakości zgodnie z nową koncepcją pomiaru odbywa się łącznie w czterech etapach:

1. krok: Na samym początku następuje identyfikacja odpowiedzialnego pracownika, jak również samego badanego elementu. Ten ostatni rozpoznaje się poprzez zeskanowanie kodu QR. Ten krok jest ważny dla dokumentacji i jednocześnie oferuje dodatkową zaletę: pomiar jest zawsze wykonywany przez właściwy i aktualny program pomiarowy. 

2. krok: Wymiary wewnętrzne są następnie mierzone automatycznie za pomocą czterech cyfrowych czujników zegarowych firmy Mahr. Wyniki pomiarów są przekazywane drogą przewodową do systemu pomiarowego do wałków, który jest następnie wykorzystywany do przeprowadzania dalszych badań.

3. krok: Po zapisaniu wymiarów wewnętrznych pracownik firmy Klumpp sprawdza w trzecim kroku wymiary zewnętrzne elementu za pomocą w pełni automatycznego, optycznego systemu pomiarowego MarShaft SCOPE 350 plus. W tym celu operator mocuje element mierzony w systemie pomiarowym, a następnie rozpoczyna pomiar. W ciągu 15 sekund system mierzy łącznie 40 cech konturu zewnętrznego – np. średnice, długości, promienie i kąty. Procesy pomiarowe odbywają się w pełni automatycznie i są wolne od wpływów operatora.

4. krok: Po zakończeniu wszystkich pomiarów, wszystkie dane z pomiarów wewnętrznych i zewnętrznych są przesyłane do systemu zarządzania jakością. Pomiary są tam oceniane i dokumentowane.

 

Zalety koncepcji pomiaru
Nowe rozwiązanie pomiarowe przynosi firmie Klumpp i jej pracownikom odpowiedzialnym za kontrolę jakości wiele korzyści:

  • Koszty kontroli jakości zmniejszyły się, ponieważ liczba ręcznych przyrządów pomiarowych została znacznie zredukowana.
  • Zmniejszają się koszty i nakłady na kalibracje oraz zarządzanie przyrządami pomiarowymi. Inwestycja w przyrządy i systemy pomiarowe zwróciła się w ciągu zaledwie kilku miesięcy.
  • Pomiary  są bardziej wydajne i bezpieczniejsze – i zawsze niezależne od wpływu operatora.
  • Wyniki bardzo szybko informują, czy produkcja mieści się w tolerancjach produkcyjnych – w ten sposób można skutecznie i wymiernie uniknąć kosztownych odrzutów lub reklamacji.

 

Wniosek
Ogólnie rzecz biorąc, cały proces zapewnienia jakości produkcji w firmie Klumpp jest teraz bardziej efektywny i bezpieczniejszy. Po pomyślnym przetestowaniu nowej koncepcji pomiarowej firma Klumpp w przyszłości w znacznym stopniu wyeliminuje z produkcji ręczną technikę pomiarową. Zamiast tego ma powstać łącznie siedem znormalizowanych komórek pomiarowych. Wtedy firma osiągnie swój cel: Niezawodne zapewnianie jakości wykonania precyzyjnych części toczonych w produkcji.

Info
Na górę