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형상 편차, 중심 이탈, 틸트: 한 번의 측정 실행으로 세 가지 오차를 감지

| 마케팅팀

광학 렌즈의 정밀한 품질 검사를 위해 Mahr는 MarForm MFU 200 Aspheric 3D를 제공합니다. 이 측정 시스템에서 Mahr는 접촉 및 광학 측정 기법을 솜씨 좋게 결합하였습니다. 표면 기하구조 측정 이외에, 앞/뒷면의 관계와 렌즈 가장자리도 판별할 수 있습니다.

광학 렌즈의 품질을 정확히 검사하기 위해서는 종종 표면 기하구조를 측정할 뿐 아니라 렌즈의 앞/뒷면과 렌즈 가장자리 사이의 관계를 결정해야 합니다. 광학 제조에서 이러한 요건을 실현하기 위해서 Mahr는 광학 표면의 형상과 위치에 대한 빠르고 종합적인 측정 및 평가를 위한 측정 방법을 제공합니다.

오류 감지를 위한 완전 자동 측정

접촉식 및 광학 측정 기법을 결합하여, 예를 들어 비구면 표면의 광학 축은 렌즈 가장자리의 기계적 축 위치를 감지하고 이 축을 향하는 뒷면의 기울기를 결정합니다. Mahr는 고정밀 기준 형상 측정기기 MarForm MFU 200 Aspheric 3D에 다양한 광학 및 접촉식 프로브 시스템을 통합하였습니다. 유일한 완전 자동 측정 기능을 갖춘 이 측정 시스템은 광학 제조에서 가장 흔하게 발생하는 오류인 형상 편차, 중심 이탈, 틸팅* 등 3가지 오류를 감지합니다. 도면 데이터 입력 없이 반자동 측정과 선택적인 측정 위치의 자동 티치인 기능 덕분에 작업은 빠르고 간단합니다.

 

한 번의 체결로 측정 완료

IPS 15 광학 센서를 사용하면 접촉 없이 광학 표면이 측정됩니다. 광학 요소의 가장자리와 뒷면은 접촉 프로브로 측정할 수 있습니다. 두 시스템(광학 및 접촉) 모두 MarForm MFU 200 Aspheric 3D 측정 시스템의 프로브 시스템에서 하나의 프로브 암 유닛에 통합됩니다. 광범위한 스타일러스 암 선택을 통해 하나의 스타일러스 유닛에서 다양한 스타일러스 조합이 가능합니다. 이로써 한 번의 체결로 광학 및 접촉 트레이싱 요소 간을 자동 전환하여 광학 요소의 모든 면(예: 비구면)을 측정할 수 있습니다.

이 측정 방법은 연마된 광학 표면이 기계적 트레이싱을 거치지 않고 접촉 없이 광학적으로만 측정된다는 장점을 갖고 있습니다. 접촉식 프로브를 통해 약간 거친 렌즈 가장자리가 빠르고 정확하게 검출됩니다.

외부 영향에 관계없이 재현 가능한 측정 결과

광학 요소의 설계에 따라 다양한 특성과 관련 치수를 판별할 수 있습니다.

  • 광학 축을 기준으로 모서리 기하구조의 단일 표면 중심화 오차
  • 광학 축을 기준으로 모서리 기하구조의 각도 및 각도 위치
  • 광학 축을 기준으로 뒷면의 기울임 각도 및 각도 위치

Mahr에서 사용하는 기술은 외부 요인이나 기계 자체의 이동으로 인해 발생하는 비체계적인 편차를 감지합니다. 측정 시스템은 항상 프로브 위치를 정확히 인식합니다. 높은 동적 디지털 컨트롤과 결합하여 시스템의 위치 이동 정확도까지 향상시킵니다. 따라서 변화하는 조건에서도 매우 높은 수준의 재현성을 구현할 수 있습니다.

*사용 허가를 받은 asphericon GmbH 특허 사용

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