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Défauts de forme de surface, décentrage et basculement : les trois défauts typiques contrôlés par un cycle de mesure

| Équipe marketing

Pour garantir une qualité maximale des lentilles optiques, le MarForm MFU 200 Aspheric 3D propose un système qui combine procédé tactile et procédé optique. Outre la mesure des géométries de surface, il est ainsi possible de déterminer les relations entre face antérieure et face postérieure et le rapport au bord.

Pour contrôler avec précision la qualité d’une lentille optique, il est souvent nécessaire de mesurer, outre la géométrie de surface, les relations entre face avant et face arrière et le rapport au bord de la lentille. Afin de pouvoir mettre en œuvre ces exigences, Mahr propose une méthode pour mesurer et évaluer rapidement et intégralement la forme et la position des surfaces optiques.

 

Mesure entièrement automatique pour la détection des défauts

La combinaison de procédés de mesure tactiles et optiques permet de déterminer par exemple, par rapport à un axe optique (comme une surface asphérique), la position de l’axe mécanique du bord de la lentille et le basculement de la face arrière par rapport à cet axe. Mahr a réuni les différents systèmes de palpage optiques et tactiles dans l’appareil de mesure de forme de référence de haute précision MarForm MFU 200 Aspheric 3D. Avec une seule mesure entièrement automatique, ce système détecte les trois défauts les plus fréquents dans la fabrication optique : les défauts de forme de surface, le décentrage et le basculement*. Pour une utilisation simple et rapide, il comprend la mesure semi-automatique sans saisie des données de dessins et une fonction d'apprentissage automatique sélective des points de mesure.

Mesure complète en un seul serrage

La surface optique se mesure sans contact avec le capteur optique IPS 15, le bord et la face arrière de l’élément optique pouvant être contrôlés de manière tactile. Les deux systèmes (optique et tactile) sont réunis dans une unité de bras de palpage au niveau du système de l'appareil de mesure MarForm MFU 200 Aspheric 3D. Un large choix de bras permet de combiner différentes pointes de palpage dans une unité. Il est ainsi possible de contrôler toutes les faces d’un élément optique (asphère, par exemple) en un seul serrage et en utilisant le changement automatique entre élément de palpage optique et élément de palpage tactile.

Ce procédé de mesure a l’avantage de ne pas appliquer un palpage mécanique sur la surface optique polie, mais un contrôle optique sans contact. Le bord de lentille, légèrement rugueux, est contrôlé de manière tactile, avec rapidité et précision.

Résultats de mesure reproductibles indépendants des influences extérieures

Selon la forme (conception) de l’élément optique, il est possible de déterminer différentes caractéristiques et des dimensions pertinentes :

  • Décalage du centre de la géométrie de bord par rapport à l’axe optique
  • Angle et position angulaire de la géométrie de bord par rapport à l’axe optique
  • Angle d'inclinaison et position angulaire de la géométrie de bord par rapport à l’axe optique

Avec les technologies utilisées par Mahr, même les écarts non systématiques causés par exemple par des influences externes ou par le mouvement de la machine sont relevés et corrigés. Le système de mesure sait à tout moment où se trouve l'élément de palpage dans l'espace. Grâce à un régulateur numérique hautement dynamique, le système bénéficie d'une excellente précision de positionnement : il est ainsi possible d'obtenir une reproductibilité extrême même en cas de changement des conditions.

*avec l’utilisation d'un brevet agréé de la société asphericon GmbH

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