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Millimar: 온도 보정을 통한 정밀한 측정 결과

마케팅팀
Mahr는 온도 관련 측정 오류를 최대 95%까지 줄일 수 있는 밀리마 제품군용 솔루션을 제공합니다.

온도 변동은 측정 오류의 가장 흔한 원인 중 하나입니다. 생산 공차가 점점 더 엄격해지면서 측정 결과의 오차 범위가 지속적으로 줄어들고 있으므로, 이는 사용자가 목표한 방식으로 해결해야 하는 관련 문제입니다. Mahr는 온도 관련 측정 오류를 최대 95%까지 줄일 수 있는 솔루션을 제공합니다.

대부분의 재료는 가열되면 팽창하고 냉각되면 다시 수축하는 자연스러운 물리적 현상이 그 배경입니다. 생산 계측에서 테스트 절차의 목적은 공작물의 실제 크기를 결정하는 것입니다. 1931년에 제정된 최초의 ISO 표준 1에 따라 이 온도는 자동으로 섭씨 20°C로 가정됩니다. 그러나 공작물의 온도를 모니터링하거나 측정값을 보정하는 측정 시스템은 극소수에 불과합니다.

열 크기 편차의 다양한 요인

많은 품질 관리자는 측정 대상 공작물의 열로 인한 크기 편차가 측정 장치와 설정 표준의 적절한 확장으로 보정된다고 가정합니다: 모든 구성 요소가 동일한 정도로 팽창하거나 수축하여 결국 결과가 정확하다고 가정합니다. 그러나 실제로는 그렇지 않습니다. 측정 시스템의 세 가지 하드웨어 구성 요소인 측정 장치, 설정 마스터 및 공작물은 서로 다른 재질로 만들어질 수 있으므로 모두 온도가 같더라도 열에 노출되면 다르게 작동할 수 있습니다. 그러나 개별 구성 요소의 온도는 실제로 서로 다를 수 있습니다:

  • 건식 가공 공정에서 막 나온 공작물은 몇 도 더 따뜻할 수 있으며 몇 시간 동안 그 온도가 유지될 수 있습니다.
  • 절삭유로 가공된 부품은 더 차가울 수 있습니다.
  • 측정 장치 또는 설정 마스터는 직사광선이 내리쬐는 작업대나 가열 또는 냉각 밸브 아래에 놓아두면 더워지거나 차가워질 수 있습니다.
  • 실내의 온도 층화로 인해 바닥에 가까운 구성품과 높은 선반에 있는 구성품 간에 온도 차이가 발생할 수 있습니다.
  • 예를 들어 모터 블록은 보어 플러그 게이지보다 주변 온도와 동일해지는 데 시간이 더 오래 걸리는 등 구성품의 상대적인 질량도 차이를 만들 수 있습니다.

경우에 따라 측정 장치와 공작물의 열 변동이 반대 효과를 가져와 측정 오차를 균등화하지 않고 오히려 증가시킬 수도 있습니다. 예를 들어, 온도가 높으면 보어 게이지의 접점이 길어집니다. 이로 인해 내경이 실제 측정된 것보다 작아집니다. 반면에 벽이 얇은 부품의 내경은 온도가 높을수록 커집니다.

측정 실험실의 환경 제어

일부 제조 회사에서는 실내 환경을 제어하여 이 문제를 해결하려고 합니다. 예를 들어 정교한 난방, 환기 및 공조(HVAC) 제어 장치를 설치하거나 구조적 변경을 하는 것이 여기에 포함됩니다. 이러한 조치는 측정 실험실에서는 효과적이지만 기계실에서는 효과적이지 않습니다. 이러한 건물은 너무 크고 열을 발생시키는 장치나 기계가 너무 많아서 전체적으로 변수가 너무 많습니다.

Mahr의 솔루션

측정 장치, 설정 마스터 및 공작물의 온도를 측정하고 알려진 팽창 계수를 기반으로 열 변동을 보정하는 것이 더 편리합니다. 이 애플리케이션에 적합한 솔루션을 제공하는 Mahr는 Millimar 제품군의 경우, Millimar 콕핏 소프트웨어와 상용 외부 온도 측정 장치의 조합으로 구성됩니다. 측정 설정에는 두 개의 센서가 설치되는데, 하나는 설정 마스터의 온도를 측정하는 센서이고 다른 하나는 공작물의 온도를 측정하는 센서입니다. 이제 Mahr 소프트웨어를 다양한 구성 요소의 서로 다른 팽창 계수에 맞게 프로그래밍할 수 있습니다. 이 소프트웨어는 결과를 기록하고 온도 보정 측정 결과를 계산합니다. 또한 사용자는 Mahr 소프트웨어에서 비정상적인 형상이나 공작물의 표면 온도와 내부 온도 차이와 같은 추가 보정 요소를 지정할 수 있습니다. 이러한 유형의 온도 보정 시스템은 일반적으로 열로 인한 측정 오류를 90~95%까지 줄여주는 매우 효율적인 솔루션을 고객에게 제공합니다.

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