Métrologie de haute qualité pour le contrôle de la qualité en salle de mesure, en production, à la réception des marchandises et lors du développement.
Gear Metering Pumps & Meter Mix Dispense Machines with highest accuracy for processing liquids and pastes.
Guidages à billes de haute précision pour des mouvements de déplacement vertical et de rotation sans jeu dans la construction mécanique et d'équipements.
Métrologie manuelle innovante de Mahr : pieds à coulisse, micromètres et comparateurs à cadran en version analogique ou numérique, à transmission radio intégrée. Les comparateurs et étalons de référence Mahr sont indispensables pour vos mesures industrie
Toute la gamme de pieds à coulisse, en version analogique ou numérique. Manipulation simple, sans fil, haute précision. L'idéal pour une utilisation efficace en production.
Un affichage numérique très lisible, une forme moderne et la précision habituelle de Mahr : voilà les points forts de nos pieds à coulisse numériques. La gamme comprend des appareils de mesure pour toutes les applications. Plusieurs interfaces de transmission des données, indice de protection jusqu'à IP67 pour répondre à toutes les exigences.
Lecture anti-éblouissement, acier trempé, glissières surélevées pour protéger le réglet et précision maximale. Voilà les caractéristiques d'un pied à coulisse classique Mahr de qualité, à vernier.
Grand cadran à contraste élevé et mécanisme de mesure protégé contre les chocs pour une précision durable. Le classique mécanique pour une lecture rapide et fiable.
Précision maximale dans un grand nombre d'exécutions. Les micromètres Mahr existent en version mécanique classique, numérique, sans câble…
Un affichage numérique très lisible, une forme moderne et la précision habituelle de Mahr : voilà les points forts de nos micromètres numériques. La gamme comprend des appareils de mesure pour toutes les applications. Plusieurs interfaces de transmission des données, indice de protection élevé jusqu'à IP65 pour répondre à toutes les exigences.
Lecture anti-éblouissement, plaques isolantes et broche de précision pour une précision maximale. Voilà les caractéristiques d'un micromètre de qualité Mahr.
Particulièrement adapté au contrôle sûr et rapide de pièces en série (arbres, boulons, tiges). La tenue des cotes s'affiche et peut être lue d'un seul coup d'œil sur le micromètre à cadran
Pour la mesure de grands diamètres et le contrôle d'écartements jusqu'à 2500 mm
Au choix à affichage numérique ou gradué ou en version appareil de mesure rapide avec poignée pistolet. Les alésomètres 3 points Mahr fournissent toujours des résultats de mesure fiables grâce à l'autocentrage automatique.
Lecture anti-éblouissement et broche de précision pour une précision maximale. Voilà les caractéristiques d'un micromètre de qualité Mahr.
Toute la gamme de comparateurs montres, micromètres à cadran et comparateurs à levier en version analogique ou numérique. Manipulation simple, option sans fil, haute précision. L'idéal pour une utilisation efficace en production.
Nos comparateurs montres numériques se caractérisent par leur affichage numérique très lisible, leur construction robuste et la haute précision Mahr. La gamme comprend des appareils de mesure pour toutes les applications. Plusieurs interfaces de transmission des données, indice de protection élevé jusqu'à IP54 pour répondre à toutes les exigences.
Grande sensibilité et précision grâce au logement robuste des axes du mécanisme de mesure, aux roues et aux pignons à denture de précision et aux touches mobiles sur paliers de haute précision.
Grande sensibilité et précision grâce au logement robuste des axes du mécanisme de mesure, aux roues et aux pignons à denture de précision et aux touches mobiles sur paliers de haute précision
Les micromètres à cadran Millimess possèdent des composants encore plus précis de que les comparateurs montres analogiques, ainsi qu'une meilleure précision de mesure et un bien meilleur hystérésis. Ces avantages ressortent notamment dans les contrôles de concentricité, les mesures de rectitude et de planéité ainsi que les mesures comparatives.
Les micromètres à cadran Millimess de haute précision, permettent d'atteindre des valeurs de résolution jusqu'à 0,2 μm. Les fonctions pratiques telles que la surveillance des tolérances, l'acquisition du minimum ou du maximum lors des mesures dynamiques, l'affichage en chiffres et gradué combiné ainsi que la transmission facilitée des données en font un appareil de mesure de précision indispensable.
Le mécanisme de précision sensible et optimisé en CAO assure une sécurité et une précision maximales. Pour l'utilisation en conditions d'atelier, l'affichage est parfaitement protégé contre les rayures ou la rupture par une vitre en verre minéral trempé, et un joint d'étanchéité empêche la pénétration de liquides.
Nos comparateurs à levier se caractérisent par leur affichage numérique très lisible, leur construction robuste et la haute précision Mahr.
Les palpeurs de mesure 3D Mahr pour machines à commande numérique, centres d'usinage et machines d'électroérosion réduisent vos temps d'outillage et d'arrêt. Ils sont l'idéal pour le palpage précis d'arêtes de référence sur les pièces et les dispositifs.
Système sans fil intégré, modules radio externes, USB, Opto RS232 ou Digimatic : quelle que soit l'interface utilisée, MarConnect assure toujours une connexion optimale.
De nombreux appareils manuels Mahr disposent d'une sortie de données avec interface MarConnect. Quel que soit le standard d'interface utilisé (USB, Opto RS232 ou Digimatic), MarConnect assure toujours une liaison optimale.
Avec la gamme à système radio intégré de Mahr, vous avez l'assurance de résultats de mesure exacts avec une liberté de mouvement totale. Vous mesurez en toute simplicité, avec des outils de pointe et sans les limites des appareils câblés.
Grâce à leur structure stable, les statifs de mesure, tables de mesure et appareils de contrôle de concentricité MarStand forment une base stable pour des résultats de mesure précis. Ils reçoivent avec précision vos comparateurs montres, micromètres à cadran, comparateurs à levier et palpeurs de mesure.
Les statifs de mesure forment une base stable pour des résultats de mesure précis. Ils reçoivent avec précision vos comparateurs montres, micromètres à cadran, comparateurs à levier et palpeurs de mesure.
Les bras support MarStand sont employés dans des solutions personnalisées, et permettent, grâce à leur structure stable, des résultats de mesure précis. Ils reçoivent avec précision les comparateurs montres, micromètres à cadran, comparateurs à levier et palpeurs de mesure.
Les tables de mesure se caractérisent par la combinaison d'une table plane de précision, d'une colonne de mesure stable et de bras robustes. Les tables de mesure MarStand forment une base ultrastable pour des résultats de mesure précis.
Les appareils de contrôle de concentricité sont le moyen le plus simple de contrôler les défauts de position et de forme d'arbres en environnement de production. Avec un grand nombre de modèles disponibles, les appareils de contrôle de concentricité MarStand permettent de répondre aux exigences les plus variées concernant les pièces et assurent des résultats de mesure précis.
Grâce à leur grande résistance et à leur stabilité dimensionnelle, les marbres de contrôle en granit sont la base idéale pour vos colonnes de mesure.
Les appareils de mesure à affichage, comme comparateurs, sont l'outil idéal pour des mesures de précision en production. Le réglage par rapport à un étalon de référence réduit l'étendue d'écart et l'influence des variations de température sur le résultat de mesure.
Les calibres à mâchoires réglables à affichage sont les appareils de mesure idéaux pour les mesures de précision sur pièces cylindriques comme les arbres, les boulons et les tiges, en particulier pour le contrôle rapide et sûr de pièces en série. La tenue des cotes s'affiche et peut être lue en toute fiabilité d'un seul coup d'œil sur le micromètre à cadran.
Les alésomètres sont des outils idéaux pour les mesures de précision d'alésages (diamètre, circularité et conicité).
Nos jauges d'épaisseur permettent une vaste gamme de mesures particulièrement rapides de feuilles, tôles et plaques de tous types.
Quand il n'est pas possible d'employer les appareils de mesure courants, comme les pieds à coulisse ou les micromètres d'intérieur, en raison de la géométrie de la pièce, les appareils de mesure à bras de palpage sont la solution idéale !
Nos ponts de mesure de profondeur permettent une vaste gamme de mesures de profondeur particulièrement rapides. La tige de serrage de 8 mm permet d'utiliser, des comparateurs montres, micromètres à cadran ou palpeurs, selon la tâche de mesure.
Les comparateurs, appareils de mesure universels, sont les partenaires idéaux des mesures de précision en production, car la mesure comparative avec un étalon de référence réduit l'influence des variations de température sur le résultat de mesure.
Qu'il s'agisse de dentures, de filetages, de cônes ou de gorges : Les appareils de mesure universels Multimar sont la solution optimale pour quasiment toutes les mesures intérieures et extérieures pour lesquelles les appareils de mesure standard ne sont pas adaptés. Pour ce faire, différents appareils de base et une vaste gamme d'accessoires sont disponibles.
Réglez précisément vos appareils de mesure intérieure et extérieure. Avec les appareils de réglage 844 S, vous êtes parfaitement équipé pour toutes les tâches de mesure, même de grandes dimensions.
Rebords de centrage, épaulements étroits ou gorges : Les appareils de mesure universels Multimar 36 B sont la solution optimale pour quasiment toutes les mesures intérieures et extérieures. Pour ce faire, différents appareils de base et une vaste gamme d'accessoires sont disponibles.
Faites confiance aux étalons et aux calibres Mahr, ils sont essentiels pour des résultats de mesure précis.
Faites confiance aux étalons de réglage Mahr, ils sont essentiels pour des résultats de mesure précis.
Avec les cales-étalons Mahr, vous avez à disposition des étalons de référence et de travail de qualité. Vous pouvez choisir parmi 4 classes de tolérance et 2 matériaux pour votre atelier, votre ligne de production ou votre assurance qualité.
Les piges de contrôle Mahr existent en 3 classes de tolérances et différentes exécutions. Choisissez celles qui vous conviennent pour votre atelier, votre ligne de production ou votre assurance qualité.
Les applications des appareils de mesure de longueur électrique sont aussi diverses que les exigences auxquelles ils sont soumis. Pour ces mesures, la plus grande fiabilité, la plus grande précision et un maniement des plus simples sont requis.
Les applications des appareils de mesure de longueur électrique sont aussi diverses que les exigences auxquelles ils sont soumis. Pour ces mesures, la plus grande fiabilité, la plus grande précision et un maniement des plus simples sont requis. Les appareils de mesure compacts et colonnes de mesure Millimar répondent à ces exigences.
Les appareils de mesure de longueur Millimar sont compacts, robustes et faciles à utiliser. Ce sont des appareils d'affichage et d'analyse universels pour les tâches de mesure peu complexes en production et en salle de mesure.
Grâce aux nombreuses combinaisons possibles entre modules et logiciels, vous pouvez organiser votre environnement et votre outil de travail avec la plus grande liberté.
Logiciels intelligents et universels pour tâches de mesure complexes en production
Les capteurs de mesure Millimar sont des éléments cruciaux dans la chaîne de mesure. Leurs propriétés déterminent la qualité de l'ensemble de la mesure. Différentes techniques sont disponibles selon le type d'application concernée. Par exemple le palpeur de mesure inductif Millimar : structure robuste, utilisation flexible, prix attrayant.
Mesure d'épaisseur, de battement radial ou de concentricité : avec les palpeurs inductifs, vous mesurez toutes les valeurs et écarts quels que soient la forme, le support ou les écarts de battement radial. Leur avantage : leur grande plage de linéarité et leur insensibilité relative aux influences perturbatrices. Les palpeurs sont principalement employés pour des mesures comparatives en production, les tâches spécifiques du capteur pouvant varier.
Les appareils pneumatiques de mesure de longueur se distinguent par leur grande précision et leur stabilité à long terme. La mesure sans contact réalisée au moyen de buses empêche la détérioration des pièces. Mesure fiable même en cas de pièces souillées
Les appareils de mesure de longueur Millimar sont compacts, robustes et faciles à utiliser. Ce sont des appareils d'affichage et d'analyse universels pour les tâches de mesure peu complexes en production.
Les résultats de mesure sont affichés au moyens de 101 diodes tricolores, et sont ainsi parfaitement lisibles de loin. En cas de dépassement des limites d'avertissement et de tolérance programmables, les segments changent de couleur, et passent de vert à jaune ou rouge.
Les appareils de mesure pneumatiques Millimar détectent les écarts de cote de manière rapide et précise. Ces appareils de mesure de longueur pneumatiques ont fait leurs preuves depuis des années dans la production industrielle et dans les salles de mesure.
Quand la mesure et l'analyse doivent être mobiles.
Mesure sans contact par bagues de mesure pneumatiques, la pièce n'est pas endommagée.
Adaptez votre poste de mesure à votre tâche de mesure, avec des accessoires pour métrologie pneumatique
Faites confiance aux étalons de réglage Mahr, ils sont essentiels pour des résultats de mesure précis
Réglage d'appareils de mesure pneumatiques (bagues pneumatiques à buses). Soigneusement trempé, vieilli, rectifié et rodé.
Réglage d'appareils de mesure pneumatiques (tampons pneumatiques à buses). Soigneusement trempé, vieilli, rectifié et rodé.
Vous voulez aller toujours plus haut pour vos mesures ? Digimar est ce qu'il vous faut !
Pour le traçage et le marquage de pièces à usiner en atelier. Pour la mesure simplifiée de hauteurs et d'écartements.
Touch operation, ergonomic handling and a wide range of evaluation options: This is what the Digimar 816 CLT height measuring device stands for.
Commande tactile, simplicité d'utilisation et nombreuses options d'analyse : voici la colonne de mesure Digimar 817 CLT.
La mesure de longueur de précision est synonyme de métrologie dimensionnelle dans la plus haute expression de la précision, qu'il s'agisse de mesures absolues ou relatives.
Appareils de mesure de longueur et de réglage universels et simples à utiliser en production
Appareils de mesure de longueur et de réglage universels et simples à utiliser en production
Avec sa gamme étendue allant du simple banc de contrôle de cales-étalons et banc de contrôle de comparateurs montres entièrement automatique, en passant par les appareils ULM pour arriver à la machine universelle de mesure de longueur CiM ultra-précise, Mahr offre toujours une solution pratique pour la production, la salle de mesure et le laboratoire d'étalonnage. En d'autres termes : une technique de mesure précise à l'extrême avec des processus de mesure ultra-efficaces.
Avec les appareils classiques ULM ou PLM et CiM, motorisés. Les appareils de mesure de longueur universels Mahr permettent une mesure facile, rapide et sûre avec la plus faible incertitude possible.
Mesure semi-automatique ou entièrement automatique de comparateurs montres, comparateurs à levier, micromètres à cadran et palpeurs, efficace et précise.
Mesure semi-automatique ou entièrement automatique de comparateurs montres, comparateurs à levier, micromètres à cadran et palpeurs, efficace et précise.
Contrôle manuel de comparateurs montres, de comparateurs à levier et de micromètres à cadran - simple et précis
Faites confiance aux bancs de contrôle de cales-étalons Mahr, ils sont essentiels pour le contrôle précis de vos étalons
Les microscopes sont employés dans quasiment tous les domaines pour le contrôle rapide d'écartements, de rayons et d'angle. Au laboratoire comme en environnement de production.
Les microscopes sont employés dans quasiment tous les domaines pour le contrôle rapide d'écartements, de rayons et d'angle. Au laboratoire comme en environnement de production.
Métrologie des états de surface pour l'industrie et la recherche
Pour la mesure de surfaces fonctionnelles structurées à faibles tolérances, des systèmes de mesure haute précision capables de relever la topographie de surface d'une pièce ou d'un objet en peu de temps sont nécessaires.
La technique de mesure de contour sert à détecter les écarts de forme grossiers.
Mesure de contours précise avec les appareils de mesure optiques
Mesures de contours et de rugosité combinées : Une qualité professionnelle quelle que soit la situation
Mesures de contours et de rugosité combinées : Une qualité professionnelle quelle que soit la situation
Mesure de contour et mesure de rugosité 2D/3D selon ISO25178/ISO 4287
Métrologie des états de surface 3D pour l'industrie et la recherche
Mesurez partout grâce aux appareils de mesure mobiles
Postes de mesure d'optiques de haute précision
Quand les versions standard ne suffisent plus : Solutions personnalisées
Pour la mesure de surfaces fonctionnelles structurées à faibles tolérances, des systèmes de mesure haute précision capables de relever la topographie de surface d'une pièce ou d'un objet en peu de temps sont nécessaires.
Polyvalent et performant en salle de mesure et en laboratoire
Mesures de contours et de rugosité combinées : Une qualité professionnelle quelle que soit la situation
Postes de mesure tactiles pour les mesures de contour et de rugosité
Mesure de contour et de rugosité 2D/3D selon ISO 25178 / ISO 4287
Métrologie des états de surface 3D pour l'industrie et la recherche
Mesurez partout grâce aux appareils de mesure mobiles
Métrologie des états de surface 3D mobile pour une
utilisation sur place
Avec les appareils de mesure mobiles, vous mesurez toujours là où vous avez besoin des résultats.
Postes de mesure d'optiques haute sensibilité
Quand les versions standard ne suffisent plus : Solutions personnalisées
de cylindres
Découvrez des caractéristiques techniques exceptionnelles, combinées à une flexibilité totale en matière de dimensions de pièces, et améliorez votre productivité en fabrication.
Flexible measurement of workpieces that can be clamped between centers
Caméra matricielle à haute résolution et très rapide pour mesurer un grand nombre de caractéristiques sur des pièces symétriques en rotation.
Caméra optique matricielle rapide combinée à des systèmes de palpage de haute précision pour mesurer un grand nombre de caractéristiques de pièces à symétrie de rotation.
Flexible clamping options and high-precision alignment using a fully automatic centering and tilting table
Caméra matricielle optique à haute résolution et très rapide pour mesurer une large gamme de pièces symétriques en rotation. Ajout d'une table de centrage et d'inclinaison entièrement automatique pour un alignement mécanique extrêmement rapide et des options de serrage flexibles.
Caméra optique matricielle rapide combinée à des systèmes de palpage de haute précision pour mesurer un grand nombre de caractéristiques de pièces à symétrie de rotation. Extension d'une table de centrage et de nivelage entièrement automatique pour un alignement mécanique extrêmement rapide, des possibilités de serrage flexibles et également des mesures intérieures.
Systèmes de mesure de tolérances de forme et de position, par exemple la circularité, la planéité, la rectitude ou la coaxialité. Manuels ou entièrement automatiques.
Mesure simple, rentable mais ultraprécise de caractéristiques telles que la circularité, la rectitude et le battement radial. Nos appareils de mesure de forme manuels sont adaptés aux salles de mesure et à l'environnement de production.
Avec nos systèmes de mesure de forme automatiques, vous réduisez vos coûts de production sans pour autant faire grimper les coûts de contrôle grâce à des appareils stables et innovants qui présentent un niveau d'automatisation, de flexibilité et de précision le plus élevé possible.
de cylindres
Découvrez des caractéristiques techniques exceptionnelles, combinées à une flexibilité totale en matière de dimensions de pièces, et améliorez votre productivité en fabrication.
Flexible measurement of workpieces that can be clamped between centers
Flexible clamping options and high-precision alignment using a fully automatic centering and tilting table
Systèmes de mesure d'arbres optiques et tactiles pour l'utilisation en environnement de production difficile. Mesure complète de toutes les pièces à symétrie de rotation courantes.
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Appareils de mesure d'arbre optiques universels, entièrement automatiques et robustes pour l'utilisation en environnement de production difficile.
Appareils de mesure d'arbres optiques et tactiles pour l'utilisation en environnement de production difficile. Mesure complète de toutes les pièces à symétrie de rotation courantes
de cylindres
Découvrez des caractéristiques techniques exceptionnelles, combinées à une flexibilité totale en matière de dimensions de pièces, et améliorez votre productivité en fabrication.
Flexible measurement of workpieces that can be clamped between centers
Flexible clamping options and high-precision alignment using a fully automatic centering and tilting table
De l'analyse hautement spécialisée d'une denture à la mesure en série entièrement intégrée, Mahr est votre partenaire à tous les niveaux de la fabrication moderne de roues dentées et de boîtes de vitesses.
Mesurer sur le lieu de fabrication du produit, avec un retour d'informations rapide au processus de fabrication, pour éviter les rebuts.
Vaste gamme de technologies et de produits pour l'acquisition rapide sans contact de surfaces et de géométries.
Les microscopes sont employés dans quasiment tous les domaines pour le contrôle rapide d'écartements, de rayons et d'angle. Au laboratoire comme en environnement de production.
Détermination de la rugosité, du contour et de nombreux autres paramètres de surface.
Métrologie des états de surface pour l'industrie et la recherche
Rugosités minimales au nanomètre près
Analyse optique de topographies de surface et de géométries
Des systèmes entièrement révisés dotés de la qualité Mahr
Touch operation, ergonomic handling and a wide range of evaluation options: This is what the Digimar 816 CLT height measuring device stands for.
Normes améliorées pour l'interface
Lorsqu'on place une feuille de papier dans l'imprimante, on ne réfléchit pas longtemps : Le format du papier est adapté à l'imprimante, l'imprimante est adaptée au papier. Ce n'est pas un hasard, mais le résultat d'une norme. Selon le Deutsches Institut für Normung e. V. (DIN), environ 34 000 normes constituent actuellement le corpus normatif allemand. Elles donnent aux fabricants et aux consommateurs des règles importantes, établissent des standards pour les produits et les procédures et créent des critères clairs - souvent même au niveau mondial.
Et c'est ainsi que les trois parties du nouvel ouvrage standard ISO 21920 Normes de profilés constituent un élément important du concept de normes internationales élaboré depuis près de 25 ans, à savoir la spécification géométrique des produits (système GPS). Après les normes déjà publiées pour la spécification surfacique de l'état de surface, la série de normes DIN EN ISO 25178, les normes de profil pertinentes sont également disponibles dans une version actualisée avec la norme DIN EN ISO 21920. Les anciennes normes de profilés
- ISO 4287:1997-04 "Valeurs caractéristiques".
- ISO 4288:1996-08 "Conditions de mesure".
- ISO 13565-1 à 3 "Taux de port".
- ISO 1302:2002-02 "Inscriptions sur les plans".
sont retirées. "Elles ne couvrent plus toutes les possibilités des instruments de mesure modernes - par exemple parce qu'elles n'offraient pas jusqu'à présent de procédures standardisées pour les instruments de mesure optiques. De plus, elles ne correspondaient pas toujours à la pratique industrielle actuelle et présentaient parfois des imprécisions dans la définition de certains algorithmes de valeurs caractéristiques", explique Heinz-Joachim Kedziora, responsable du développement des techniques de mesure de surface chez Mahr. Il est en même temps responsable de la troisième partie de la nouvelle norme au niveau international en tant que chef de projet et a également repris cette tâche pour la première partie de la norme à l'été 2021. "La norme DIN EN ISO 12085 ("Motif") reste en vigueur ; la révision de la norme DIN EN ISO 3274 ("Appareil de coupe par palpage") a commencé entre-temps".
Partie 1 : le dessin assure les fonctions du composant
La partie 1 remplace l'ancienne norme ISO 1302 et comprend les processus relatifs aux entrées de dessin qu'un concepteur spécifie pour la fabrication d'un composant. Principal changement : à partir de maintenant, seul le dessin sert de base aux conditions avec lesquelles un composant fabriqué est contrôlé. "Même si un concepteur développe quelque chose de particulièrement compliqué, la partie 1 définit comment il doit spécifier la pièce sans ajouter de texte libre. De cette manière, il est possible que seule la spécification garantisse la fonction du composant", explique Heinz-Joachim Kedziora. Exemple : Ainsi, si l'on indique uniquement le paramètre "Ra" ainsi qu'une valeur, il n'est pas garanti dans de nombreux cas que cette indication soit en corrélation avec le comportement fonctionnel de la pièce. Il existe ici des paramètres plus ou moins complexes. En outre, la partie 1 comprend de nouveaux termes pour les paramètres de surface :
Mise à jour et optimisation
Pour des raisons historiques, les normes précédentes portaient parfois des numéros assez différents. Elles allaient de "ISO 3274:1996-12 Instruments de mesure" à "ISO 4287:1997-04 Caractéristiques" en passant par "ISO 4288:1996-08 Conditions de mesure" - pour n'en citer que quelques-unes. Désormais, elles sont regroupées dans la nouvelle norme DIN ISO 21920. Elle représente ainsi l'ensemble du processus - de la conception au contrôle qualité en passant par la fabrication - en trois parties. Ainsi, la première partie (ISO 21920-1) traite de la fabrication et de la spécification, c'est-à-dire des "inscriptions sur les plans". La deuxième partie (ISO 21920-2) définit les caractéristiques et la troisième partie (ISO 21920-3) formule les conditions dans lesquelles ces caractéristiques sont vérifiées à la fin.
| Terme | Abréviation | Explication |
| Longueur d'évaluation | le | "evaluation length", la partie de la distance de détection qui est évaluée ; remplace lmouln. |
| Indice d'emboîtement | Nic, Nis | "Longueur d'onde limite" utile uniquement pour les filtres linéaires ; remplace λc et λs. |
| Filtre S de profil | Le filtre Profil-S élimine les composantes à ondes courtes (passe-bas) ; pour les valeurs caractéristiques de rugosité, le filtre Nis("filtre λs") élimine les composantes à ondes très courtes qui n'appartiennent pas au profil R. Pour les caractéristiques d'ondulation, lefiltre Nic("filtre λc") élimine les composantes à ondes courtes qui appartiennent au profil R et non au profil W. | |
| Filtre L du profil | Le filtre Profil-L élimine les composantes à ondes longues (passe-haut) ; pour les valeurs caractéristiques de rugosité, lefiltre Nic("filtre λc") élimine les composantes à ondes longues qui n'appartiennent pas au profil R. | |
| Longueur de la section | lsc | "section length" pour les paramètres calculés à partir des sections du profil, par ex. Rz, Rp, Rv ; remplace le terme "section de mesure unique". |
| Nombre de tronçons | nsc | "number of sections" ; remplace le terme "nombre de sections de mesure individuelles". |
Important pour tous les utilisateurs : la nouvelle norme ne s'applique qu'aux nouveaux dessins. Les dessins datés antérieurement restent valables sous l'ancienne norme.
De même, certains symboles ont été introduits pour établir une référence claire à un dessin selon la norme DIN EN ISO 21920-1 :
Partie 2 : les concepteurs sont sollicités
La deuxième partie de la nouvelle ISO 21920 traite de la relation entre les caractéristiques et les fonctions des composants. Il s'agit de la partie la plus vaste et sans doute la plus difficile, qui remplace l'ancienne ISO 4287. "Plus de 100 grandeurs caractéristiques sont décrites ici, ce qui offre aux concepteurs une énorme boîte à outils. À l'avenir, ils devront choisir la bonne valeur caractéristique dans cette partie. L'expérience montre que le choix est difficile pour de nombreux utilisateurs, car ce sujet ne constitue pas une priorité de formation", explique le responsable du développement.
Pour les grandeurs caractéristiques calculées à partir d'éléments de profil (= une montagne et une vallée dans le profil), il y avait jusqu'à présent de plus grandes incertitudes de mesure, car les éléments de profil étaient certes décrits, mais pas clairement définis dans le détail, notamment dans les cas limites. Cela a maintenant été nettement amélioré. Les fabricants de matériel de mesure ne sont toutefois pas obligés de programmer tous ces paramètres dans un appareil ou un logiciel, car certains d'entre eux ne jouent un rôle que sur le plan régional.
Partie 3 : Comment parvenir à un résultat valable ?
La partie 3 définit les conditions selon ou sous lesquelles les mesures sont effectuées. Elle remplace l'ancienne norme ISO 4288 et traite du thème "Specification and Verification" - c'est-à-dire des exigences relatives aux méthodes de mesure et de leur mise en œuvre correcte. La partie 3définit ainsi le cas par défaut. Cela signifie que si aucune indication explicite n'est donnée dans le dessin, c'est ce qui est écrit dans la norme qui s'applique - c'est-à-dire tout ce qui ne doit pas être spécifié explicitement.
"Dans cette partie, il ne s'agit donc pas seulement des conditions de mesure, mais aussi des facteurs supplémentaires à prendre en compte pour arriver à un résultat valide. C'est pourquoi il n'y a pas de prescriptions sur la manière de mesurer quelque chose dans cette partie, mais seulement la description d'un opérateur de spécification complet", explique Kedziora. La spécification est théoriquement idéale et univoque. Selon la norme ISO 8015, "l'opérateur de vérification est l'implémentation physique de l'opérateur de spécification. Il peut posséder exactement les mêmes opérations dans le même ordre (dans ce cas, l'incertitude de procédure est nulle) ou il peut posséder des opérations différentes ou effectuer les opérations dans un ordre différent (dans ce cas, l'incertitude de procédure n'est pas nulle)".
Pour la vérification, on indique donc simplement l'incertitude, ce qui n'est généralement pas facile dans la pratique. Prenons comme exemple l'utilisation du filtre gaussien : Si, dans le cas standard, la spécification part d'une distance entre les points du profil de 0,5 µm, il n'est pas interdit d'utiliser une distance entre les points plus grande ou plus petite lors de la vérification ; l'utilisateur doit alors en tenir compte lors de l'estimation de l'incertitude de mesure.
Conclusion : des possibilités étendues pour les descriptions de fonctions
Pour la plupart des utilisateurs, la nouvelle norme ne change absolument rien. Elle offre seulement des possibilités élargies de description des fonctions, par exemple pour les procédés de fabrication additive, qui nécessitent parfois de nouvelles structures ou de nouveaux filtres.
Contrairement à ce qui se passait auparavant, ce n'est plus la pièce qui détermine le réglage du filtre, mais le dessin correspondant. Cela permet d'augmenter la fiabilité de la décision de savoir si la surface contrôlée répond ou non aux exigences. Il n'est plus nécessaire de recourir à la procédure complexe - et peu respectée dans la pratique - prévue par la norme DIN EN ISO 4288 pour contrôler la surface d'une pièce, y compris l'évaluation subjective de la périodicité ou de l'apériodicité d'un profil.
Dans l'ensemble, une grande importance a été accordée à la continuité dans la nouvelle norme. "En fin de compte, on peut dire que les points faibles de l'ancienne norme - comme les définitions peu rigoureuses et impraticables - ont été supprimés. Là où l'ancienne norme donnait des résultats raisonnables, cela vaut également pour la nouvelle norme. Là où l'ancienne norme était floue, la nouvelle norme est plus précise", résume le directeur du développement Kedziora. "En raison de la continuité grâce à laquelle tout ce qui a fait ses preuves dans la pratique industrielle a été conservé dans la nouvelle norme de profil, les utilisateurs peuvent continuer à effectuer des mesures conformes à la norme avec leurs appareils de mesure déjà existants".
Actuellement, l'Institut allemand de normalisation (DIN) élabore les normes nationales DIN EN ISO 21920-1, -2 et -3. Il est vivement recommandé de retirer de la circulation les éditions DIN EN ISO 21920-1, -2 et -3 publiées en tant que premiers projets dès 2020, car des modifications ont encore été apportées dans les discussions internationales jusqu'à la version finale de la série de normes.
Conseil :
Sous le nom de "Nouvelle norme de surface", Mahr consacre un webinaire complet à la nouvelle norme ISO 21920. Il explique de manière claire et détaillée ce que la nouvelle norme réserve aux techniciens de mesure et aux utilisateurs. > Voir le séminaire
Les changements en un coup d'œil :
- Peu de nouveaux termes
- Nouveau symbole pour la spécification
- La règle d'acceptation de la tolérance par défaut est la règle de la valeur maximale ("règle max").
- Les valeurs de la règle sont basées sur la spécification (enregistrement du dessin) et non sur des valeurs estimées de la grandeur caractéristique spécifiée. De ce fait, l'attribution de l'indice d'emboîtement est légèrement décalée en fonction de la valeur Ra ou Rz spécifiée.
- Si rien d'autre n'est spécifié, la vérification est effectuée à l'endroit de l'élément géométrique spécifié où les valeurs maximales sont attendues ; les imperfections telles que les rayures ou les pores doivent être prises en compte.
- Pas de distinction entre les profils périodiques et apériodiques.
- Les valeurs caractéristiques sont définies (à quelques exceptions près) par la distance d'évaluation.
- Seules quelques valeurs caractéristiques, par ex. Rz, Rp, Rv, sont définies par des sections de profil (le terme "sampling length" ou "distance de mesure individuelle" n'est plus utilisé).
- La spécification de la limite de tolérance suit immédiatement la désignation de la valeur caractéristique.
- Écriture simplifiée pour la spécification des limites de tolérance bilatérales.
- Une troisième règle d'acceptation de la tolérance : "Tmed" : La valeur médiane de toutes les valeurs mesurées doit se situer dans les limites de tolérance spécifiées.
- Il est possible de spécifier des méthodes optiques pour l'acquisition de profils, par exemple EP OR(1).
