기준이 명확하지 않을 때: 맞춤형 측정 스테이션

품질 보증에 있어 측정물, 표면 또는 복잡한 형상의 치수 측정을 위해 언제나 개별 솔루션을 찾아야 합니다. 표준 측정 솔루션을 사용할 수 없다는 사실은 해당 측정물의 특수한 특징, 제조 환경의 조건 때문일 수 있고, 생산 라인의 빠른 사이클 속도 때문일 수 있습니다. 또한 제조 담당자들로부터 안정적으로 작동할 수 있는 측정 스테이션에 대한 수요가 날로 높아지고 있습니다.

측정물, 표면 또는 복잡한 형상의 치수 측정을 위한 품질 보증에 있어 빈번하게 개별 솔루션을 찾아야 합니다. 해당 측정물의 특수한 특징, 제조 환경의 조건 또는 생산 라인의 빠른 사이클 속도 때문에 표준 측정 스테이션이 적합하지 않은 경우가 발생할 수 있습니다. 또한 생산 직원이 측정 스테이션을 안정적으로 조작할 수 있어야 하는 요구가 높아지고 있습니다.

이러한 다양한 조건을 염두에 두고, 측정기 제조업체인 Mahr는 고객별 솔루션 개발을 전문적으로 처리하는 전문가 팀을 구성하였습니다. "엔지니어링 솔루션"이 이 부서의 명칭이며, 지름, 길이, 거리, 높이, 위치, 동심률, 거칠기를 비롯하여 표면과 복잡한 윤곽 특징을 빠르고, 쉽고, 정밀하게 측정하는 수동에서 반자동 또는 완전 자동식 측정 장비까지 다양한 범위의 제품을 제공합니다. "측정 솔루션 개발에서 결정적인 요인은 측정기가 측정실에서 사용되는지, 생산 라인 가까이에서 사용되는지, 아니면 생산 라인에 통합되는지가 해당됩니다." Mahr의 "엔지니어링 솔루션" 부서장인 Axel Binder의 설명입니다. Binder와 팀원들의 작업은 수십 년간 쌓아온 경험을 토대로 합니다. 현재 제조 환경에서 생산 및 품질 보증이 훨씬 더 긴밀하게 움직이고 있다는 사실은 작업에서 많은 것을 변화시키고 있습니다. "고객들은 장애가 발생했을 때 제품의 불량 비율을 낮게 유지하기 위해 가능한 한 조속히 생산 품질에 관한 증명서를 확보할 수 있기를 바랍니다."" Binder가 설명합니다.

자동화 측정으로 향하는 극명한 트렌드

오늘날 생산 프로세스에서는 품질 보증을 위한 시간이 조금 밖에 되지 않지만, 그래도 충실한 결과가 필요합니다. "품질 보증 면에서 자동화 측정이 뚜렷한 추세를 보이는 이유가 바로 그 때문입니다." Binder가 말합니다. 원칙적으로 Mahr는 측정물의 인라인 생산에서 최대 100%의 랜덤 샘플링 검사를 위해 다양한 수준의 자동화를 갖춘 측정 시스템을 제공합니다. 두 가지 예:

반자동 측정 스테이션은 측정 프로세스의 속도를 높이고 측정 신뢰도를 향상시켜 줍니다. 예를 들어 최첨단 측정 시스템 MarSurf LD 130을 바탕으로, Mahr는 기어 투스 플랭크의 거칠기 또는 기어 투스 간격을 보다 효율적으로 측정할 수 있는 측정 솔루션을 갖추게 되었습니다. 작업자는 수동으로 기어를 삽입하고 헤드와 루트 지름, 기어 투스 모듈과 같은 기어 파라미터를 입력합니다. 그러면 자동으로 측정 스테이션이 다음 번 기어 투스 간격을 시작점으로 검색하고, 이 측정물에 대한 측정 프로그램을 시작합니다. 프로그램은 작업자의 개입 없이 자동으로 실행됩니다.

Mahr와 완전 자동식 고객 솔루션은 높은 정밀도, 빠른 속도, 높은 생산성과 함께 완전히 자동으로 측정물을 인식하여 측정합니다. 예를 들어 Mahr는 MarSurf LD 130을 갖춘 CNC 측정 시스템을 개발하였으며, 이 시스템은 밸브 니들, 노즐 바디 또는 스티어링 너트의 스핀들 측정 등 작은 측정의 거칠기와 윤곽선을 높은 정확도로 검사합니다. 작업자의 개입 없이 버튼 하나를 누르기만 하면 측정이 완전 자동으로 진행되므로 매우 효율적이고 안전합니다. "팔레트 측정" 옵션을 이용하면 여러 개의 동일한 측정물을 한 번의 자동 사이클에서 검사할 수 있습니다.

수동 솔루션을 무시하지 않고 고려

부분 또는 완전 자동식 측정 솔루션을 항상 사용할 필요는 없습니다. 품질 보증 작업을 용이하게 하고 작업 속도를 높이도록 고안되었다면 수동 조작식 측정 스테이션을 사용하는 것이 합리적입니다. 예를 들어 제조 프로세스 후 바로 워크샵 직원이 측정물을 검사해야 할 경우가 해당되며 다수의 복잡한 특징을 모니터링해야 하더라도 마찬가지입니다. 이 경우, 맞춤식 측정 솔루션을 통해 작업자가 손쉽게 작업을 취급할 수 있고 믿을 수 있는 측정 결과를 얻을 수 있습니다. 그런 다음, 데이터를 로컬로 표시하거나 문서화를 위해 중앙 데이터베이스로 바로 전송할 수 있습니다. 그러한 솔루션의 장점은 측정과 모니터링이 빠르고, 프로세스 중심적이며, 무엇보다도 결과를 믿을 수 있습니다.

최대 130 kg이 나가는 원통형 블록과 같이 대형 측정물을 검사하는 고객을 위해 Mahr가 설계한 수동 측정 시스템 "MarSurf Engineered Series 002"는 성공을 보장하는 센서와 컨트롤을 보여줍니다. 뿐만 아니라 이 측정 스테이션은 에어 베어링 변위, 위치 이동 캐리지 등의 방법으로 작업자를 지원하여 쉽고 빠르며 세밀하고 정확하게 무거운 측정물을 배치할 수 있게 해줍니다. 윤곽선 및 거칠기 측정 부문의 여러 공급 장비가 측정에 사용됩니다.

Industry 4.0을 위한 맞춤 솔루션

고객의 주문을 성공적이고 비용 효과적으로 구현하기 위해서 "엔지니어링 솔루션" 팀은 고객의 개별 요구 사항과 입증된 Mahr 제품 범위를 결합하였습니다. 윤곽선 및 표면 측정을 위한 "MarSurf"의 최첨단 장비, Millimar 범위의 구성품을 사용한 "MarSolution"의 측정 스테이션 또는 로봇 지원 프로세스에 통합된 "MarShaft"의 샤프트 측정 스테이션 등이 해당됩니다. "측정 작업에 따라 Mahr 제품 범위의 접촉식, 공압 또는 광학 센서를 이용하거나 측정물의 무게 측정 또는 라벨링과 같이 원하는 기능을 기존의 측정 개념에 통합할 수 있습니다." Binder는 이렇게 설명합니다.

Industry 4.0 시대에는 측정 및 생산 기계를 비롯한 평가 컴퓨터의 네트워킹이 점점 더 중요해지고 있기 때문에 "엔지니어링 솔루션"의 설계자들은 방대한 기술적 노하우를 파악해야 합니다. Binder: "시스템을 전체 생산 네트워크에 통합하는 작업은 자동 측정물 인식, 중앙 프로그램 관리, 유사한 기술처럼 현재에는 이미 흔하게 진행되고 있는 사례입니다." '스마트' 및 네트워크형 공장의 연결을 통해 측정 시스템은 클로즈드 루프에서 측정 데이터를 사용해 생산 기계를 통제할 수 있을 뿐 아니라 고객이 원하는 경우 공차를 초과할 때 생산을 자동으로 조절할 수 있습니다.