Mahr | News

Case Study: Forgórész vizsgálata a mérőcellában

| Marketing csapat

Annak érdekében, hogy megfeleljen a nagy pontosságú termelés követelményeinek, a bretteni Automatendreherei Klumpp saját minőségirányítását tesztelte, majd alapjaiban újjáépítette azt. Esettanulmányunk mutatja, hogy a Klumpp hogyan küzdötte le az akadályokat és használta ki a potenciálokat annak érdekében, hogy javítsa a gyártási minőséget és saját minőségbiztosítását gazdaságosabban szervezze.

A különböző szakterületeken sok részegységben használnak kis forgó alkatrészeket. Az igényes követelményeknek megfelelő munkadarabokat milliméteres pontossággal gyártják előírásoknak megfelelően. A Karlsruhe melletti bretteni „Automatendreherei Klumpp” a világ egyik vezető esztergált alkatrészek gyártója a nagy pontosságú esztergált alkatrészek nagyüzemi gyártására specializálódott. A termékek mérete 4 és 32 mm között mozog. A Klumpp ezeket a termékeket különböző anyagokból és rendkívül összetett funkciókkal ellátva gyártja. Annak érdekében, hogy megfeleljen ügyfelei igényeinek, a Klumpp a modern gyártástechnika és a kiváló minőségű feldolgozási módszerekre támaszkodik.

 

Szükséges ismételt beállítás
Ezért a vállalat úgy döntött, hogy saját minőségirányítását is próbára teszi. A felismerés: az előző eljárás nagyon költséges volt, és a kezelő beavatkozása miatt nem volt száz százalékig megbízható. Ezenkívül az eredményeket nem lehetett dokumentálni a mai szabványoknak megfelelően. Az ellenőrzéseket a finommérő szobában is el kellett végezni, vagyis a gyártáson kívül és időigényes logisztikával összekapcsolva.

A Klumpp számára ezek a gyenge pontok elegendő okot szolgáltattak arra, hogy áttekintse a minőségbiztosítását. Evelin Kobiljar, aki területi vezető minőségben a méréstechnikáért felel, a Mahrral együtt új koncepciót dolgozott ki a gyártás minőségének folyamatos gyártásközeli és dokumentálható módon történő felügyeletére.

 

Megoldás: Mérőcella a gyártásban
Az új megoldás központi eleme a klimatizált és jól átgondolt mérőcella, amely közvetlenül a gyártásban van. Véd a szennyeződések ellen és állandó klímafeltételeket biztosít. A gép kezelője végzi itt a mérést.

Kobiljar a mérőcellán belül a vizsgálóeszközök egymásra hangolt rendszerét állította fel. Folyamatbiztos, az abszolút méréseket stabilan tartja, és átvette a mérőszobától. Az alkalmazott mérőprogramok továbbra is a mérőszobában keletkeznek, mivel ott felügyelik a minőségirányítást. Minden készülék onnan hívja elő az aktuális mérőprogramot - ez a biztonságos és megbízható mérés alapja.

 

Sok lépéssel a siker felé
Az új mérési koncepció szerinti minőségbiztosítás összesen négy lépésben történik:

1. lépés: Legelőször az illetékes dolgozó és a vizsgálati tárgy azonosítása történik. Legvégül a QR kód beolvasása kerül felismerésre. Ez a lépés fontos a dokumentáció szempontjából - ugyanakkor egy további előnyt is kínál: a mérést mindig a megfelelő és aktuális mérőprogram segítségével hajtják végre. 

2. lépés: Végül a belső méretek mérése a Mahr négy digitális mérőórájával automatikusan végrehajtásra kerül. Kábel segítségével történik a mérési eredmények átvitele a tengelymérő rendszerbe, amellyel később további vizsgálatokat végeznek.

3. lépés: A belső méretek rögzítése után a Klumpp munkatársa a harmadik lépésben a munkadarab külső méreteit vizsgálja a MarShaft SCOPE 350 plus teljesen automatikus optikai mérőrendszerrel. Ehhez a kezelő befogja a munkadarabot a mérőrendszerbe, majd elindítja a mérést. A rendszer a külső kontúr összesen 40 jellemzőjét méri, pl. az átmérőt, hosszúságot, sugarat és szöget 15 másodperc alatt. A mérési folyamatok teljesen automatikusak és mentesek a kezelői hatásoktól.

4. lépés: Az összes mérés befejezése után a belső és külső mérésekből származó összes mérési adat továbbításra kerül a minőségirányítási rendszerbe. A mérések ott kerülnek kiértékelésre és dokumentálásra.

 

A mérési koncepció előnyei
Az új mérési megoldás számos előnnyel jár a Klumpp és a minőségbiztosításban dolgozók számára:

  • A minőségbiztosítás költségei csökkentek, mivel a kézi mérőkészülékek száma jelentősen csökkent.
  • Csökkenti a kalibrálásés a mérőeszköz-kezelés költségeit és időráfordítását. A mérőkészülékekbe és mérőrendszerekbe történő befektetés néhány hónap alatt megtérül.
  • A mérések  hatékonyabbak és biztonságosabbak - és függetlenek a kezelő beavatkozásától.
  • Nagyon gyorsan elérhetők az arra vonatkozó eredmények, hogy a termelés a gyártási tűréshatárokon belül van-e - a drága selejt vagy reklamációk hatékonyan és mérhetően megelőzhetők.

 

Következtetés
Összességében elmondható, hogy a Klumpp gyártási minőségének komplex biztosítása most hatékonyabb és biztonságosabb. Az új mérési koncepció sikeres tesztelése után a Klumpp a jövőben igyekszik a kézi méréstechnikai eszközöket teljesen kivonni a termelésből. Ezek helyett összesen hét szabványosított mérőcellát kell felállítani. Ekkor a vállalat elérte célját: A precíziós forgó alkatrészek gyártási minősége a termelésben megbízhatóan biztosítható.

Info
Felfelé