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Étude de cas : contrôle des pièces tournées dans la cellule de mesure

| Équipe marketing

Pour répondre aux exigences d’une production de haute précision, l’entreprise de décolletage Klumpp, basée à Bretten, près de Karlsruhe, a passé sa gestion de la qualité au banc d’essai, pour l’améliorer de fond en comble. Notre étude de cas montre comment Klump a surmonté les obstacles et a su identifier un potentiel d'amélioration pour accroître la qualité de sa production et rendre son AQ plus rentable.

Les pièces tournées sont fréquemment utilisées dans des modules de divers secteurs industriels. Elles sont fabriquées selon des spécifications au millième de millimètre près. L’entreprise de décolletage Klumpp, basée à Bretten, près de Karlsruhe, est l’un des principaux fabricants en série de ces pièces tournées de haute précision dans le monde. Les produits mesurent entre 4 et 32 mm. Klumpp les fabrique à partir de divers matériaux, selon un processus complexe. Pour répondre aux exigences de ses clients, Klumpp a misé sur des techniques de fabrication modernes et des procédés de grande qualité.

 

Retravailler sur l’assurance qualité
C’est pourquoi cette entreprise a également décidé de mettre à l’épreuve sa propre gestion de la qualité. Le constat de départ : les anciennes méthodes prenaient beaucoup de temps et n’étaient pas fiables à 100 % en raison de l’intervention des opérateurs. Il était par ailleurs impossible de documenter les résultats selon les normes en vigueur. De plus, les contrôles devaient être effectués dans la salle de mesure de précision, c’est-à-dire hors de la fabrication et avec une logistique assez chronophage.

Pour Klumpp, ces faiblesses suffisaient à retravailler sur l’assurance qualité. En collaboration avec Mahr, Evelin Kobiljar, qui est responsable de la métrologie chez Klumpp, a élaboré un nouveau concept pour surveiller en continu et dans son environnement immédiat la qualité de la fabrication et en assurer la documentation.

 

La solution : une cellule de mesure à la production
Le cœur de la solution est une cellule de mesure climatisée et couverte située directement au niveau de la production. Elle est protégée des impuretés et assure des conditions climatiques stables. Les opérateurs de la machine y effectuent eux-mêmes les mesures.

Dans la cellule, Evelin Kobiljar a installé un système d'instruments de mesure coordonnés entre eux. Sa sécurité de processus est maximale, les mesures absolues sont stables et ne se trouvent plus dans la salle de mesure de précision. Les programmes de mesure utilisés proviennent toujours de cette salle, où la gestion de qualité est administrée, et les appareils de la cellule les récupèrent selon les besoins : grâce à un fonctionnement, les mesures sont sures et fiables.

 

Quatre étapes pour réussir
L’assurance qualité selon le nouveau concept de mesure s’effectue en quatre étapes :

1. Identification de l’opérateur responsable et de la pièce à contrôler. La pièce à contrôler est reconnue par un lecteur de code à barres. Cette étape est importante pour la documentation et offre un autre avantage : la mesure s’effectue toujours avec le bon programme.

2. Mesure automatisée des dimensions intérieures par quatre comparateurs à cadran Mahr. Les résultats sont transférés par connexion filaire au système de mesure d'arbres, qui permet de réaliser d'autres mesures.

3. Après la détermination des dimensions intérieures, l’opérateur Klumpp contrôle les dimensions extérieures de la pièce avec le système de mesure optiqueMarShaft SCOPE 350 plus, entièrement automatisé. Pour cela, il serre la pièce dans le système, puis démarre la mesure. En 15 secondes, le système contrôle 40 caractéristiques de contour extérieur au total, comme le diamètre, les longueurs, les rayons et les angles. Les cycles de mesure sont entièrement automatiques et sans aucune influence de l'opérateur.

4. Lorsque toutes les mesures sont effectuées, l’ensemble des données de mesure intérieure et extérieure sont transférées au système de gestion de la qualité. C’est à ce niveau qu’elles sont analysées et documentées.

 

Avantages du concept de mesure
Cette nouvelle solution de mesure apporte de nombreux avantages à Klump et à son assurance qualité :

  • Baisse des coûts d'assurance qualité due à la diminution nette du nombre d’appareils de mesure manuels
  • Moins d'étalonnages et gestion des instruments de mesure moindre : baisse des coûts Investissements dans les appareils et systèmes de mesure amortis en quelques mois
  • Efficacité et sécurité des mesures accrues, toujours hors de l'influence de l'utilisateur
  • Rapidité des résultats indiquant si la production se situe dans l'intervalle de tolérance : réduction importante (chiffrable) des rebuts et des réclamations

 

Conclusion
Globalement, l'assurance qualité de la production chez Klump est désormais plus efficace et plus fiable. Après avoir testé le nouveau concept de mesure, Klump supprimera progressivement la métrologie manuelle de la production. À sa place, sept cellules de mesure normalisées seront installées. L'entreprise aura alors atteint son but : améliorer la qualité de sa production de pièces tournées de précision.

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