Mahr | News

Případová studie: kontrola soustružených dílů v měřicí buňce

| Marketingový tým

Aby vyhověl nárokům vysoce přesné výroby, otestovala firma Klumpp z města Bretten vlastní management kvality – a poté jej zásadně přestavěla. Naše případová studie ukazuje, jak firma Klumpp překonala překážky a využila potenciálu ke zvýšení kvality výroby a zefektivnění vlastní QA.

Malé soustružené díly se používají v mnoha konstrukčních sestavách v celé řadě průmyslových odvětví. Náročné obrobky jsou vyráběny přesně podle specifikací až na tisícinu milimetru. Automatizované soustružnictví Klumpp v Brettenu poblíž Karlsruhe je jedním z předních světových výrobců soustružených dílů a specializuje se na velké série takto vysoce přesných soustružených dílů. Produkty jsou velké 4 až 32 mm. Soustružnictví Klumpp je vyrábí z různých materiálů a s vysoce komplexní funkčností. Aby splnil požadavky svých zákazníků, spoléhá soustružnictví Klumpp na moderní výrobní techniku a vysoce kvalitní metody zpracování.

 

Nezbytná přeměna
Z tohoto důvodu se společnost také rozhodla otestovat vlastní řízení kvality. Zjištění: dosavadní postup byl velmi nákladný a vlivem operátora ani nebyl stoprocentně spolehlivý. Výsledky navíc nebylo možné zdokumentovat podle dnešních standardů. Kontroly také musely být prováděny v místnosti pro přesné měření - tedy mimo výrobu a spojené s časově náročnou logistikou.

Tyto slabé stránky byly dostatečným důvodem pro to, aby soustružnictví Klumpp provedlo změnu v zajištění kvality. Společně se společností Mahr vyvinula Evelin Kobiljar, která jako vedoucí divize odpovídá za měřicí techniku, nový koncept pro nepřetržité monitorování kvality výroby, v blízkosti výroby a dokumentovatelným způsobem.

 

Řešení: měřicí buňka ve výrobě
Srdcem nového řešení je klimatizovaná a zastřešená měřicí buňka, která je umístěna přímo ve výrobě. To poskytuje ochranu před znečištěním a zaručuje stálé klimatické podmínky. Měření zde provádějí sami operátoři strojů.

Společnost Kobiljar zbudovala v měřicí buňce vzájemně sladěný systém zkušebních prostředků. Je procesně spolehlivý, udržuje absolutní měření stabilní a je odebrán z místnosti přesného měření. Použité měřicí programy se i nadále vytvářejí v místnosti přesného měření, protože ty ovládají vlastní řízení kvality. Všechna zařízení si odtud vyvolají aktuální měřicí program - důležitý základ pro to, aby měření byla bezpečná a spolehlivá.

 

Čtyři kroky k úspěchu
Zajištění kvality probíhá podle nového konceptu měření celkem ve čtyřech krocích:

1. krok: Na úplném začátku je identifikace odpovědného zaměstnance i samotného zkoušeného vzorku. Ten je rozpoznán načtením QR kódu. Tento krok je důležitý pro dokumentaci – a zároveň nabízí další výhodu: měření je vždy provedeno pomocí správného a aktuálního měřicího programu. 

2. krok: Vnitřní rozměry jsou pak automaticky změřeny čtyřmi digitálními číselníkovými úchylkoměry od společnosti Mahr. Výsledky měření jsou kabelem přeneseny do měřicího systému hřídele, pomocí kterého se pak provedou další zkoušky.

3. krok: Poté, co byly zaznamenány vnitřní rozměry, pracovník společnosti Klumpp zkontroluje ve třetím kroku vnější rozměry obrobku pomocí plně automatického optického měřicího systému MarShaft SCOPE 350 plus. K tomu pracovník obsluhy upne obrobek do měřicího systému a poté zahájí měření. Systém měří celkem 40 charakteristik vnějšího profilu - například průměr, délky, poloměry a úhly - za 15 sekund. Procesy měření jsou plně automatické a bez vlivů obsluhy.

4. krok: Až jsou všechna měření dokončena, jsou poté všechna naměřená data z interních a externích měření odeslána do systému managementu kvality. Měření se tam vyhodnotí a dokumentují.

 

Výhody koncepce měření
Nové měřící řešení přináší společnosti Klumpp a pracovníkům v zajištění kvality mnoho výhod:

  • Náklady na zajištění kvality klesly, protože počet ručních měřicích zařízení byl výrazně snížen.
  • Jsou sníženy náklady a výdaje na kalibraci a na správu měřicích zařízení. Investice do měřicích zařízení a systémů se za několik málo měsíců amortizovala.
  • Měření  jsou efektivnější a bezpečnější - a vždy nezávislá na vlivu operátora.
  • Velmi rychle jsou k dispozici výsledky o tom, zda je výroba v rámci výrobních tolerancí - nákladné zmetkovitosti nebo reklamacím se tedy účinně a měřitelně předchází.

 

Závěr
Celkově je celé zajištění kvality výroby ve společnosti Klumpp nyní efektivnější a spolehlivější. Poté, co bude nový koncept měření úspěšně otestován, společnost Klumpp v budoucnu do značné míry odstraní ruční měřicí techniku z výroby. Místo toho má být zřízeno celkem sedm standardizovaných měřicích buněk. Pak společnost dosáhne svého cíle: spolehlivě zajistit kvalitu výroby přesně soustružených dílů ve výrobě.

Info
Nahoru