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Mise à niveau de l'automatisation pour la mesure flexible de la forme

Équipe marketing
Pour une entreprise bavaroise du secteur des techniques de mesure, de commande et d'entraînement, Mahr Engineered Solutions (MES) a automatisé ultérieurement un appareil de mesure de forme MarForm MMQ 400 déjà existant.

Pour une entreprise bavaroise du secteur des techniques de mesure, de commande et d'entraînement, Mahr Engineered Solutions (MES) a automatisé ultérieurement un appareil de mesure de forme MarForm MMQ 400 déjà existant. Le client bénéficie d'une productivité nettement accrue, d'une flexibilité maximale et d'une utilisation économique de son investissement existant.

Cette solution présentait des défis particuliers : Plus de 20 types de pièces différentes devaient être contrôlées en fonction de leurs caractéristiques de forme, telles que la planéité, la circularité ou la coaxialité, et ce de manière automatisée, jusqu'à 100 pièces par lot. Pour y parvenir, MES a tout d'abord installé un robot collaboratif avec un XL-Mahr-Feeder en tant que mise à niveau sur une MarForm MMQ 400 déjà utilisée par le client. Deuxièmement, pour une gamme de pièces aussi étendue, le robot et le logiciel MarWin disposent d'un programme cadre permettant au client d'intégrer très facilement de nouveaux composants. Le robot a maintenant été programmé pour charger et décharger automatiquement le poste de mesure. Doublement rentable : le taux d'utilisation de l'appareil de mesure augmente considérablement, tandis que les coûts par pièce baissent sensiblement – un investissement qui se rentabilise rapidement.

Préhenseur variable à trois doigts

Le MahrFeeder est un magasin de pièces avec des tiroirs dans lesquels le robot se sert automatiquement. Un préhenseur à trois doigts saisit les pièces de manière variable, à l'intérieur ou à l'extérieur, selon leur nature. Le robot place les pièces l'une après l'autre sur la table de centrage et de basculement de l'appareil de mesure de forme. Un opérateur n'est plus nécessaire que pour recharger les tiroirs, qui contiennent des inserts en mousse bleue spécialement conçus pour les pièces du client. L'astuce particulière : les évidements dans les mousses sont conçus de manière à s'adapter à différentes pièces - sur plusieurs niveaux en profondeur ainsi qu'à l'avant et à l'arrière. Le client économise ainsi de la place et n'a pas besoin de changer les inserts lorsqu'il veut passer d'une pièce à l'autre.

Mesurer – évaluer – trier

MES a également adapté le processus de mesure lui-même aux souhaits du client et a programmé des instructions spéciales pour le robot dans MarWin. Dès que la pièce est déposée sur la table de centrage et de basculement de la MarForm MMQ 400, celle-ci l'aligne et le processus de mesure démarre. Une caméra DMC lit ensuite le code avec toutes les informations sur la pièce, qui sont transférées sur le protocole de mesure. Le client bénéficie ainsi d'une traçabilité complète des résultats de mesure. Les pièces qui ne sont pas dans l'ordre sont déposées séparément par le robot afin d'être, le cas échéant, expertisées et retravaillées.


Les principaux avantages de la solution client en un coup d'œil
  • Économique : l'appareil est rééquipé dans le stock ; la durée d'utilisation augmente - les coûts diminuent.
  • Productif : chargement et mesure automatisés, sans mobilisation de personnel.
  • Flexible : technique de préhension et mousses conçues spécifiquement pour le client pour une grande variabilité des pièces.
  • Peu encombrant : conçu pour la salle de mesure, pas de technique de sécurité coûteuse nécessaire
  • Personnalisé : prise en compte des souhaits du client en matière de logiciel et de portefeuille de pièces.

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