Hochwertige Messtechnik für die Qualitätskontrolle in Messraum, Produktion, Wareneingang oder Entwicklung.
Zahnradpumpen & Misch- und Dosiermaschinen mit höchster Genauigkeit für die Verarbeitung von Flüssigkeiten und Pasten.
Hochgenaue Kugelführungen für spielfreie Hub- und Drehbewegungen beim Einsatz im Maschinen- und Vorrichtungsbau.
Innovative Handmesstechnik von Mahr: Messschieber, Messschrauben und Messuhren von analoger bis digitaler Ausführung mit integrierter Funkübertragung. Die Mahr Vergleichsmessgeräte und Referenznormale sind unverzichtbar für Ihre präzise Fertigungsmesstechnik.
Von analog bis digital die ganze Breite an Messschiebern. Einfache Handhabung, kabellos und hochgenau. Perfekt für die effiziente Nutzung in der Fertigung.
Eine sicher ablesbare Digitalanzeige, das moderne Design und die gewohnte Mahr-Genauigkeit zeichnen unsere digitalen Messschieber aus. Das Sortiment umfasst Messgeräte für alle Anwendungen. Diverse Schnittstellen zur Datenübertragung und Schutzart bis IP 67 lassen keine Ansprüche offen.
Blendfreie Ablesung, gehärteter Stahl, erhöhte Führungsbahnen zum Schutz des Maßstabes und höchste Genauigkeit. Merkmale eines Qualitätsmessschieber von Mahr mit dem klassischen Nonius.
Großes, kontrastreiches Zifferblatt und stoßgeschütztes Messwerk für dauerhafte Präzision. Der mechanische Klassiker für schnelles und sicheres Ablesen.
Höchste Präzision in unterschiedlichsten Ausführungen. Messschrauben von Mahr gibt es in der klassisch mechanischen bis zur digitalen und kabellosen Variante.
Eine gut lesbare Digitalanzeige, das moderne Design und die gewohnte Mahr-Genauigkeit zeichnen unsere digitalen Bügelmessschrauben aus. Das Sortiment umfasst Messgeräte für alle Anwendungen. Diverse Schnittstellen zur Datenübertragung und ein hoher Schutzgrad bis IP 65 lassen keinen Anspruch offen.
Blendfreie Ablesung, Wärmeisolierplatten und eine präzisionsgeschliffene Spindel für höchste Genauigkeit. Merkmale einer Qualitätsmessschraube von Mahr.
Besonders geeignet für eine sichere und schnelle Prüfung von Serienteilen (Wellen, Bolzen, Schäfte). Mit einem Blick wird die Maßhaltigkeit am Feizeiger erkannt und abgelesen.
Zum Messen großer Durchmesser und Prüfen von Abständen bis 2500 mm
Wahlweise mit Skalen- oder Digitalanzeige oder als Schnellmessgerät mit Pistolengriff. Mahr-3-Punkt-Innenmessgeräte liefern durch die automatische Selbstzentrierung stets verlässliche Messergebnisse.
Blendfreie Ablesung und präzisionsgeschliffene Spindel für höchste Genauigkeit. Merkmale einer Qualitätsmessschraube von Mahr.
Von analog bis digital die ganze Breite an Messuhren, Feinzeigern und Fühlhebelmessgeräten. Einfache Handhabung, optional kabellos und hochgenau. Perfekt für die effiziente Nutzung in der Fertigung.
Eine sicher lesbare Digitalanzeige, die robuste Konstruktion und die hohe Mahr-Genauigkeit zeichnen unsere digitale Messuhren aus. Das Sortiment umfasst Messgeräte für alle Anwendungen. Diverse Schnittstellen zur Datenübertragung und ein hoher Schutzgrad bis IP 54 lassen keinen Anspruch offen.
Hohe Feinfühligkeit und Genauigkeit durch: Robuste Lagerung der Messwerkachsen, präzisionsverzahnte Räder und Ritzel, hochpräzise gelagerter Messbolzen.
Hohe Feinfühligkeit und Genauigkeit durch: Robuste Lagerung der Messwerkachsen, präzisionsverzahnte Räder und Ritzel, hochpräzise gelagerter Messbolzen
Feinzeiger Millimess haben im Vergleich zu analogen Messuhren noch präzisere Bauteile, eine bessere Messgenauigkeit und eine vielfach bessere Umkehrspanne. Diese Vorteile zeigen sich im besonderen bei Rundlaufprüfungen, Geradheits- und Ebenheitsmessungen sowie Vergleichsmessungen.
Die hochpräzisen Induktiven Millimess-Feinzeiger, realisieren Ziffernschrittwerte bis 0,2 μm. Praxisgerechte Bedienfunktionen wie die Toleranzüberwachung, Minimum- oder Maximum-Erfassung bei dynamischen Messungen, eine kombinierte Ziffern- und Skalenanzeige sowie eine einfache Datenübertragung machen es zu einem unentbehrlichen Präzisionsmessgerät.
Das feinfühlige, computeroptimierte Messwerk sorgt für ein Maximum an Sicherheit und Präzision. Für den rauen Werkstatteinsatz ist die Anzeige durch eine gehärtete Mineralglasscheibe hervorragend gegen Zerkratzen oder Bruch geschützt, zudem sorgt eine Dichtung sicher gegen eindringende Flüssigkeiten.
Eine gut lesbare Digitalanzeige, die robuste Konstruktion und die hohe Mahr-Genauigkeit zeichnen unsere digitalen Fühlhebelmessgeräte aus.
Mahr 3D-Messtaster für NC-Maschinen, Bearbeitungszentren und Erodiermaschinen verkürzen Ihre Rüst- und Standzeiten. Perfekt für das genaue Antasten von Bezugskanten an Werkstücken und Vorrichtungen.
Ob Integrated Wireless, externe Funkmodule, USB, Opto RS232 oder Digimatic: Welchen Schnittstellenstandard Sie auch nutzen, MarConnect sorgt immer für eine optimale Verbindung.
Viele Mahr Handmessgeräte verfügen über einen Datenausgang mit MarConnect Schnittstelle. Welchen Schnittstellenstandard Sie auch nutzen (USB, Opto RS232 oder Digimatic) MarConnect sorgt immer für eine optimale Verbindung.
Mit dem Wireless Sortiment von Mahr sichern Sie sich exakte Messergebnisse bei voller Bewegungsfreiheit. Messen Sie modern und einfach – ohne sich von kabelgebundener Technik einschränken zu lassen
MarStand Messstative, Messtische und Rundlaufprüfgeräte bilden durch ihren stabilen Aufbau die Grundlage für präzise Messergebnisse. Hier finden Ihre Messuhren, Feinzeiger, Fühlhebelmessgeräte und Messtaster die nötige Unterstützung.
Messstative bieten durch Ihren stabilen Aufbau die Grundlage für präzise Messergebnisse. Hier finden Ihre Messuhren, Feinzeiger, Fühlhebelmessgeräte und Messtaster die nötige Unterstützung.
MarStand Messgestänge werden auf idnividuellen Lösungen eingesetzt und bieten durch Ihren stabilen Aufbau die Grundlage für präzise Messergebnisse. Hier finden Messuhren, Feinzeiger, Fühlhebelmessgeräte und Messtaster die nötige Unterstützung.
Die Kombination aus präzise ebenem Messtisch, stabiler Messsäule und kräftigen Armteilen sind die Merkmale von Messtischen. MarStand Messtische bieten durch Ihren extra stabilen Aufbau die Grundlage für präzise Messergebnisse.
Rundlaufprüfgeräte sind die einfachste Methode um Lage- und Formfehler an Wellen in fertigungsnaher Umgebung festzustellen. Durch die Modellvielfalt bilden die robusten MarStand Rundlaufprüfgeräte die Grundlage für unterschiedlichste Werkstückanforderungen und präzise Messergebnisse.
Prüfplatten aus Hartgranit sind durch eine hohe Festigkeit und Formbeständigkeit die perfekte Basis für Ihre Höhenmessgeräte.
Anzeigende Messgeräte sind als Vergleichsmessgeräte das perfekte Werkzeug für Präzisionsmessungen in der Fertigung. Die Einstellung zu einem Referenznormal reduziert die Abweichungsspanne und minimiert den Einfluss von Temperaturschwankungen auf das Messergebnis.
Feinzeigerrachenlehren sind die perfekten Messgeräte für Präzisionsmessungen zylindridscher Teile wie Wellen, Bolzen und Schäfte, im Besonderen für sichere und schnelle Prüfungen an Serienteilen. Mit einem Blick wird die Maßhaltigkeit am Feizeiger sicher erkannt und abgelesen.
Innenmessgeräte sind die perfekten Werkzeuge für Präzisionsmessungen von Bohrungen auf Durchmesser, Rundheit und Konizität.
Mit unseren Dickenmessgeräten bieten wir ein robustes und einfaches Spektrum zu besonders schnellen Messen von Folien, Belchen und Platten aller Art.
Wenn übliche Messgeräte wie z.B. Messschieber oder Innenmessschrauben aufgrund der Werstückgeometrie nicht eingesetzt werden können, sind Tastarmmessgeräte die perfekte Lösung!
Mit unseren Tiefenmessbrücken bieten wir ein robustes und einfaches Spektrum zu besonders schnellen Tiefenmsssungen an. Durch den 8mm Einspannschaft können entsprechend der Messaufgabe wahlweise Messuhren, Feinzeiger und Taster eingesetzt werden.
Universalmessgeräte sind als Vergleichsmessgeräte die perfekten Partner für Präzisionsmessungen in der Fertigung, den die Vergleichmessung zu einem Referenznormal minimiert den Einfluss von Temperaturschwankungen auf das Messergebnis.
Egal ob Verzahnungen, Gewinde, Kegel oder Einstiche: Die Universalmessgeräte Multimar bieten für fast alle Innen- und Außenmessungen, für die Standardmessgeräte nicht geeignet sind, eine optimale Lösung. Dafür stehen Ihnen verschiedene Grundgeräte und ein umfassendes Sortiment an Zubehörteilen zur Verfügung.
Stellen Sie Ihre Innen- und Außenmessgeräte genau ein. Mit den Einstellgeräten 844 S sind Sie für jede Messaufgabe bestens ausgerüstet – auch für größere Dimensionen.
Egal ob Zentrierränder, schmale Ansätze oder Einstiche: Die Universalmessgeräte Multimar 36B bieten für fast alle Innen- und Außenmessungen eine optimale Lösung. Dafür stehen Ihnen verschiedene Grundgeräte und ein umfassendes Sortiment an Zubehörteilen zur Verfügung.
Vertrauen Sie auf Mahr Normale und Lehren - denn Sie sind die Basis für präzise Messergebnisse.
Vertrauen Sie auf Mahr Einstellnormale - denn Sie sind die Basis für präzise Messergebnisse.
Mit Mahr Endmaßen verfügen Sie über hochwertige Bezugs- und Gebrauchsnormale. Wählen Sie aus 4 Toleranzklassen und 2 Materialen passend für Ihre Werkstatt, Produktion oder Qualitätssicherung aus.
Mahr Prüfstifte stehen in 3 Toleranzklassen und verschiedenen Ausführungen zur Verfügung. Wählen Sie passend für Ihre Werkstatt, Produktion oder Qualitätssicherung aus.
So vielfältig wie die Anforderungen an elektrische Längenmessgeräte sind auch ihre Anwendungen. Hier sind höchste Zuverlässigkeit und Präzision sowie einfachste Bedienung gefragt.
So vielfältig wie die Anforderungen an elektrische Längenmessgeräte sind auch ihre Anwendungen. Hier sind höchste Zuverlässigkeit und Präzision sowie einfachste Bedienung gefragt. Millimar Kompakt- und Säulenmessgeräte werden diesen Anforderungen gerecht.
Millimar Längenmessgeräte sind kompakt, robust und einfach zu bedienen. Sie sind universell einsetzbare Auswerte- und Anzeigegerät für Messaufgaben überschaubarer Komplexität im Fertigungsbereich und im Messraum.
Durch die vielfältigen Kombinierungsmöglichkeiten von Modulen und Software haben Sie die Chance, Ihre Arbeitsumgebung und Ihr Werkzeug so individuell wie noch nie zu gestalten.
Smarte und universell einsetzbare Software für komplexe Messaufgaben im Fertigungsbereich
Millimar-Messwertaufnehmer sind die einflussreichsten Komponenten einer Messkette. Ihre Eigenschaften bestimmen die Qualität der gesamten Messung. Je nach Anwendungsfall bieten sich dafür verschiedene Technologien an. Zum Beispiel Millimar induktive Messtaster: Robust im Aufbau, flexibel in der Anwendung und attraktiv im Preis.
Egal ob Dickenmessung, Rundlauf oder Konzentrizität: mit den induktiven Tastern erfassen Sie Messwerte und Abweichungen unabhängig von Form, Auflage oder Rundlaufabweichungen. Ihr großer Vorteil ist der große Linearitätsbereich und die relative Unempfindlichkeit gegen Störeinflüsse. Die Taster werden überwiegend für Vergleichsmessungen in der Produktion eingesetzt, dabei können die spezifischen Aufgaben des Sensors variieren.
Pneumatische Längenmessgeräte zeichnen sich durch hohe Genauigkeit und Langzeitstabilität aus. Durch berührungsfreies Messen mit Messdüsen entstehen keine Beschädigung der Werkstücke. Ein sicheres Messen auch ungereinigter, eingeölter, eingefetteter oder mit Läpp-Paste behafteter Werkstücke ist problemlos möglich da die Messstellen durch die Messluft gereinigt werden.
Millimar Längenmessgeräte sind kompakt, robust und einfach zu bedienen. Sie sind universell einsetzbare Anzeige- und Auswertegerät für Messaufgaben überschaubarer Komplexität im Fertigungsbereich.
Messergebnisse werden – auch auf Distanz hervorragend ablesbar – auf 101 dreifarbigen Leuchtdioden dargestellt. Bei Überschreitung der programmierbaren Warn- und Toleranzgrenzen erfolgt jeweils ein Farbwechsel der Segmente von Grün nach Gelb bzw. Rot.
Millimar Luftmessgeräte erfassen Maßabweichungen schnell und genau. Sie haben sich als hochwertige pneumatische Längenmessgeräte seit Jahren in der industriellen Fertigung und im Messraum bewährt.
Wenn die Messung und Auswertung mobil erfolgen soll.
Berührungsfreies Messen mit pneumatischen Messringen, keine Beschädigung der Werkstücke.
Passen sie den Messplatz an ihre Messaufgabe an, mit dem Zubehör zur Luftmesstechnik.
Vertrauen Sie auf Mahr Einstellnormale - denn Sie sind die Basis für präzise Messergebnisse
Einstellen von pneumatischen Messgeräten (Düsenmessringe). Sorgfältig gehärtet, gealtert, geschliffen und geläppt.
Einstellen von pneumatischen Messgeräten (Düsenmessdorne). Sorgfältig gehärtet, gealtert, geschliffen und geläppt.
Sie wollen mit Ihren Messungen ganz hoch hinaus? Dafür gibt es Digimar!
Zum Anreißen und Markieren von Werkstücken in der Werkstatt. Einfaches Messen von Höhen und Abständen.
Bedienung per Touch, ein ergonomisches Handling und vielfältige Auswertemöglichkeiten: Dafür steht das Höhenmessgerät Digimar 816 CLT.
Bedienung per Touch, ein ergonomisches Handling und vielfältige Auswertemöglichkeiten: Dafür steht das Höhenmessgerät Digimar 817 CLT.
Präzisionslängenmesstechnik steht für dimensionelle Messtechnik in höchster Präzision - sowohl bei absoluten als auch relativen Messungen.
Universelle, einfach zu bedienende Längenmess- und Einstellgeräte für die Fertigung
Universelle, einfach zu bedienende Längenmess- und Einstellgeräte für die Fertigung
Durch die breite Produktpalette vom einfachen Endmaßprüfstand, vollautomatischen Messuhrenpüfstand und der ULM-Geräte bis hin zur ultragenauen und teilautomatisierten CiM-Universal-Messmaschine bietet Mahr stets eine praxisgerechte Lösung für die Fertigung, den Messraum und Kalibrierlaboratorien. Anders gesagt: Messtechnik in höchster Präzision bei äußerst effizienten Messprozessen.
Ob klassische ULM oder motorisierte PLM- und CiM-Geräte. Mahr Universallängenmessmaschinen ermöglichen eine bedienerfreundliche, schnelle und sichere Messung bei kleinstmöglicher Unsicherheit.
Teilautomatisierte und vollautomatische Prüfung von Messuhren, Fühlhebelmessgeräten Feinzeigern und Tastern - effizient und präzise.
Teilautomatisierte und vollautomatische Prüfung von Messuhren, Fühlhebelmessgeräten Feinzeigern und Tastern - effizient und präzise.
Manuelle Prüfung von Messuhren, Fühlhebelmessgeräten und Feinzeigern - einfach und präzise
Vertrauen Sie auf Mahr Endmaßprüfstände - denn Sie sind die Basis für die präzise Prüfung Ihrer Normale
Zur schnellen Prüfung von Abständen, Radien und Winkeln dienen Mikroskope in nahezu allen Industrien. Ob im Labor oder fertigungsnah.
Für die schnelle Bewertung geometrischer Elemente
Oberflächenmesstechnik für Industrie und Forschung
Strukturierte Funktionsoberflächen mit engen Toleranzen erfordern hochpräzise Messsysteme, die in kurzer Zeit flächig die Topografie eines Werkstücks oder Objektes aufnehmen.
Konturmesstechnik dient zur Ermittlung von Grobgestaltabweichungen.
Mit optischen Messgeräten präzise Konturen messen
Kontur- und Rauheitsmessung kombiniert: Profi für alle Fälle
Kontur- und Rauheitsmessung kombiniert: Profi für alle Fälle
2D/3D Konturmessung als auch Rauheitsmessung nach ISO 25178 / ISO 4287
3D-Oberflächenmesstechnik für Industrie und Forschung
Mit mobilen Messgeräten überall messen!
Messplätze für die Vermessung hochpräziser Optiken
Wenn der Standard nicht mehr ausreicht: Individuelle Lösungen nach Kundenwunsch
Strukturierte Funktionsoberflächen mit engen Toleranzen erfordern hochpräzise Messsysteme, die in kurzer Zeit flächig die Topografie eines Werkstücks oder Objektes aufnehmen.
Vielseitig und leistungsstark in Messraum und Labor
Kontur- und Rauheitsmessung kombiniert: Profi für alle Fälle
Taktile Messplätze für Konturen- & Rauheitsmessungen
2D/3D Kontur- und Rauheitsmessung nach ISO 25178 / ISO 4287
3D-Oberflächenmesstechnik für Industrie und Forschung
Mit mobilen Messgeräten überall messen!
Mobile 3D-Oberflächenmesstechnik für den
Einsatz vor Ort
Mit mobilen Messgeräten immer genau dort messen, wo die Ergebnisse gebraucht werden.
Messplätze für die Vermessung von höchstempflindlicher Optiken
Wenn der Standard nicht mehr ausreicht: Individuelle Lösungen nach Kundenwunsch
messtechnik
Erleben Sie herausragende Ausstattungsmerkmale kombiniert mit extremer Flexibilität bei der Werkstückgröße und steigern Sie Ihre Produktivität im Fertigungsumfeld.
Zwischen Zentrierspitzen spannbare Werkstücke flexibel vermessen
Hochauflösende und sehr schnelle Matrixkamera zum Messen einer großen Anzahl von Merkmalen rotationssymmetrischer Werkstücke.
Schnelle optische Matrixkamera in Kombination mit hochpräzisen Tastsystemen zum Messen einer großen Anzahl von Merkmalen rotationssymmetrischer Werkstücke.
Flexible Spannmöglichkeiten und hochpräzise Ausrichtung mittels vollautomatischem Zentrier- und Kipptisch
Hochauflösende und sehr schnelle Matrixkamera zum Messen einer großen Anzahl von Merkmalen rotationssymmetrischer Werkstücke. Ergänzung eines vollautomatischen Zentrier- und Kipptisches für extrem schnelles, mechanisches Ausrichten und flexible Spannmöglichkeiten.
Schnelle optische Matrixkamera in Kombination mit hochpräzisen Tastsystemen zum Messen einer großen Anzahl von Merkmalen rotationssymmetrischer Werkstücke. Ergänzung eines vollautomatischen Zentrier- und Kipptisches für extrem schnelles, mechanisches Ausrichten, flexible Spannmöglichkeiten und z.B. auch Innenmessungen.
Systeme für die Messung von Form- und Lagetoleranzen wie zum Beispiel Rundheit, Ebenheit, Geradheit oder Koaxialität. Von manuell bis vollautomatisiert.
Messen Sie einfach, kostengünstig und trotzdem hochgenau Merkmale wie Rundheit, Geradheit und Rundlauf. Unsere manuellen Formmessgeräte eigenen sich sowohl für den Messraum als auch für das fertigungsnahe Messen.
Mit unseren automatischen Formmesssystemen senken Sie Ihre Prozesskosten, ohne jedoch die Prüfkosten in die Höhe zu treiben – durch stabile, innovative Geräte mit einem Höchstmaß an Automatisierung, Flexibilität und Genauigkeit.
messtechnik
Erleben Sie herausragende Ausstattungsmerkmale kombiniert mit extremer Flexibilität bei der Werkstückgröße und steigern Sie Ihre Produktivität im Fertigungsumfeld.
Zwischen Zentrierspitzen spannbare Werkstücke flexibel vermessen
Flexible Spannmöglichkeiten und hochpräzise Ausrichtung mittels vollautomatischem Zentrier- und Kipptisch
Optische und taktile Wellenmesssysteme für den Einsatz in der rauen Fertigungsumgebung. Komplettvermessung von allen gängigen rotationssymmetrischen Werkstücken.
.Universelle, vollautomatische und robuste optische Wellenmessgeräte für den Einsatz in der rauen Produktionsumgebung.
Optisch-taktile Wellenmessgeräte für den Einsatz in der rauen Fertigungsumgebung. Komplettvermessung von allen gängigen rotationssymmetrischen Werkstücken.
messtechnik
Erleben Sie herausragende Ausstattungsmerkmale kombiniert mit extremer Flexibilität bei der Werkstückgröße und steigern Sie Ihre Produktivität im Fertigungsumfeld.
Zwischen Zentrierspitzen spannbare Werkstücke flexibel vermessen
Flexible Spannmöglichkeiten und hochpräzise Ausrichtung mittels vollautomatischem Zentrier- und Kipptisch
Von hochspezialisierten Verzahnungsanalysen bis hin zur vollintegrierten Serienmessung – Mahr ist Ihr Partner auf allen Ebenen der modernen Zahnrad- und Getriebefertigung.
Genau dort messen, wo Ihr Produkt entsteht – inklusive schneller Rückmeldung zum Fertigungsprozess, um Ausschuss zu vermeiden.
Breites Spektrum an Technologien und Produkten zum schnellen und berührungslosem Erfassen von Oberflächen und Geometrien.
Für die schnelle Bewertung geometrischer Elemente
Bestimmung von Rauheit, Kontur und vielen weiteren Oberflächenparametern.
Oberflächenmesstechnik für Industrie und Forschung
Minimale Rauheiten auf den Nanometer genau
Optische Analyse von Oberflächentopografien und Geometrien
Generalüberholte Systeme in bewährter Mahr-Qualität
Bedienung per Touch, ein ergonomisches Handling und vielfältige Auswertemöglichkeiten: Dafür steht das Höhenmessgerät Digimar 816 CLT.
Formmessung: häufige Probleme verstehen
Im einfachsten Fall beinhaltet die Formmessung einen Messtaster und Tastarm mit Tastelement. Dieser wird entlang eines idealen kreisförmigen oder linearen Pfades bewegt, um Daten über die Tasterbewegungen relativ zu dieser idealen Geometrie zu erfassen. Die Analyse ist für gewöhnlich recht überschaubar: Die gemessenen Datenpunkte werden gefiltert und es werden mathematische Operationen daran ausgeführt, um die Ergebnisse zu ermitteln. Obwohl es sich um eine der grundlegendsten Messungen zur Unterstützung vieler Fertigungsprozesse handelt, werden einige Schritte oft fehlerhaft ausgeführt. Besonders häufige Irrtümer entstehen bei der Wahl des Filters und des Tasterelements.
Verwendung falscher Filter
Historisch wurden 50 W/U als Standardwert für Rundheitsmessungen angenommen. Dieser Filter mag zwar für viele Anwendungen geeignet sein, ist aber nicht für alle passend. Die neue DIN EN ISO 1101:2017-09 ermöglicht es, eine geeignete Filtereinstellung direkt mit jeder Formtoleranz in der Zeichnung anzugeben. Nichtsdestotrotz gilt nach wie vor, dass sich die korrekte Wahl des Filters nach der Messaufgabe richten muss. Es liegt in der Verantwortung von Konstruktion, Arbeitsplanung und Qualitätsmanagement, anforderungsbezogene Filtereinstellungen festzulegen, diese in Hausnormen festzuhalten und für alle internen und externen Lieferanten vorzuschreiben.
Realistisch betrachtet ist die Formmessung ein Prozess zur Messung von Formabweichungen. Traditionell wird sie in klimatisierten Labors durch hochqualifizierte Spezialisten vorgenommen, doch heutzutage wird sie oftmals direkt in der Fertigung von Mitarbeitern ausgeführt, die mit einem breiten Aufgabenspektrum betraut sind. Egal ob Form- oder Rauheitsmessung: die Vorgangsweise ist im Wesentlichen gleich. Bei jeder beliebigen Oberflächenmessung werden üblicherweise viele Abtastpunkte verwendet, um die gesamte Oberfläche darzustellen. Diese Punkte werden anschließend gefiltert, um nur die gewünschten Daten zu erhalten. Beispielsweise werden bei der Prüfung der Oberflächenrauheit die Daten mit kürzerer Wellenlänge für die Analyse beibehalten, während die formbezogenen Daten verworfen werden, weil diese Information nicht benötigt wird. Dagegen werden bei der Formmessung die Daten mit kurzer Wellenlänge herausgefiltert, um die Daten mit langer Wellenlänge, welche die Form darstellen, messen zu können. Dies ist der erste Punkt, an dem sich bei vielen Anwendern Fehler einschleichen: Die feinen Nuancen der Filterung werden nicht immer ohne weiteres verstanden und daher oft die falschen Filter gewählt.
Die Filter für die Formmessung sind für viele Messtechniker verwirrend. So wird bei der Diskussion der Messung der Oberflächenrauheit beispielsweise von den Filtereinstellungen in Bezug auf Millimeter oder Zoll gesprochen. Wird der Filter auf 0,8 mm eingestellt, versteht man darunter im Allgemeinen, dass Oberflächenabweichungen von weniger als 0,8 mm als Oberflächenrauheit angesehen werden, während Elemente von über 0,8 mm als Formfehler der Oberfläche betrachtet werden.
Formfilter für Rundheitsmessungen werden jedoch meist als Winkelgröße angegeben – anstatt als Länge oder Abstand. Um alles noch verwirrender zu machen, erfolgt die Angabe in den Spezifikationen nicht direkt in Winkelgraden, sondern in einer als ‚Wellen pro Umdrehung‘ oder W/U (engl.: UPR) bezeichneten Einheit. Viele Anwender wählen als typischen Standardwert 50 W/U. Dies bedeutet, dass die Länge des Filters 1/50stel eines Kreises – also 7,2 Grad – beträgt.
Werkstückdurchmesser für die Filterauswahl berücksichtigen
Allerdings ändert sich die Bogenlänge, die 7,2 Grad auf der Oberfläche eines runden Objektes entspricht, mit dem Durchmesser (d) des Objekts. Eine einfache Formel für den Umfang eines Zylinders ist: π * d. Ein Zylinder mit 4 mm Durchmesser hätte also einen Umfang von 12,57 mm – und daher würden 7,2 Grad eine Bogenlänge ausschneiden, die entlang der Oberfläche 0,25 mm misst. Ist hingegen ein Zylinder mit einem Durchmesser von 20 mm zu messen, würde dieser einen Umfang von 62,83 mm aufweisen und den 7,2 Grad würde eine Bogenlänge von 1,26 mm entsprechen. Wenn also dieselbe 50 W/U Filtereinstellung am Messgerät beibehalten wird, werden im Fall des größeren Teils fünfmal größere Oberflächenabweichungen als Grenze zwischen den Merkmalen Form und Oberflächenrauheit berücksichtigt. Bei quasi allen Messgeräten lässt sich die Filtereinstellung ganz einfach durch Anklicken einer Schaltfläche in der Software ändern — jedoch verstehen viele die Bedeutung von W/U (UPR) nicht und ändern die Voreinstellungen daher nicht.
Auch das Gegenteil ist manchmal der Fall: fehlt das Verständnis dafür, dass die Filtereinstellung einen deutlichen Einfluss darauf hat, was von den Daten herausgefiltert oder für die Analyse beibehalten wird, könnten Messtechniker versucht sein eine andere Einstellung zu wählen. Ein abweichender Wert würde die Ergebnisse jedoch verändern und so zu einem Resultat führen, dass zwar „besser aussieht“, aber nicht wirklich korrekt für die Größe des Prüflings ist. Die Quintessenz ist, dass der Filter korrekt für das jeweilige Messobjekt eingestellt werden sollte.
Falsche Größe des Tastelements
Ein zweiter, weit verbreiteter Fehler ist, dass Anwender sich auf eine einzige Tastelementgröße zur Messung aller Teile verlassen, ungeachtet der Größe des Prüflings. Tatsächlich stellt die Tastkugel des Tastelements selbst einen mechanischen Filter dar, der entsprechend der Werkstückgröße und der maximal messbaren Anzahl von Wellen pro Umdrehung gewählt werden sollte.
Am Beispiel eines kleinen Bauteils mit einem Durchmesser von 4 mm kann das Problem anschaulich geschildert werden: Wird die Messfläche mit einem Taster mit zu großem Tastelement abgetastet, kann dieser nicht gut entlang der Oberfläche laufen und präzise den Aufs und Abs der Spitzen und Täler folgen. Werden auf einem Taster Tastelemente verwendet, die sich der Größe des Werkstückdurchmessers selbst annähern, wird es sehr schwierig, eine gute Bewertung der Oberfläche zu erhalten. In diesem Fall bewirkt die Verwendung dieses Tastelements eine mechanische Filterung – noch bevor irgendeine mathematische Filterung erfolgt. Die VDI/VDE 2631 Blatt 3 gibt dem Anwender einen Leitfaden zur Auswahl des korrekten Tastelements auf Grundlage der W/U-Einstellungen, der maximal zu erwartenden Einzelwellentiefe und des Prüflingsdurchmessers.
Schlussfolgerung
Obwohl die Formmessung eine der Grundaufgaben zur Unterstützung zahlreicher Fertigungsprozesse darstellt, führen viele Anwender einige Aspekte davon häufig fehlerhaft aus. Hierdurch kann sowohl die Güte der Messungen als auch die Gesamtqualität des Endprodukts beeinträchtigt werden. Durch die Einhaltung einiger grundlegenden Schritte, wie die korrekte Anwendung der für die jeweilige Situation geeignetsten Filter und die Ermittlung der richtigen Daten für den jeweiligen Anwendungsfall, kann ein exaktes Ergebnis sichergestellt werden. Auch der Einsatz des bestpassendsten Zubehörs, wie beispielsweise genau für die Anwendung bemessene Tastkugeln, bringt den Nutzer ein gutes Stück voran in Richtung einer verbesserten Messdatenqualität - und damit letztendlich einer höheren Werkstückqualität.
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